日前，课题研究成果已在600吨级超大型钢锭、50吨级不锈钢铸件、100吨以上轧钢机架等5种以上典型产品上实现示范应用，在国家重大水电工程项目“向家坝800MW水轮机组”、CPR1000堆型的方家山核电项目、福清核电项目、红沿河核电项目、AP1000堆型的咸宁核电项目、海洋核电项目、三门核电等项目中得到了成功应用。解决了我国冶金、能源行业生产装备中迫切需要配套的大型铸锻件相关瓶颈技术，为高档数控机床重大专项主机提供了关键共性技术支持，推动了我国装备制造业的健康快速发展。
大型高质量铸件的成型控制技术是大型装备乃至高档数控机床制造的关键技术与基础。在“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项的支持下，由中国第一重型机械集团公司牵头承担的“大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术”课题取得了重大突破。它围绕能源、冶金、数控机床等重大装备大型铸件和大型特大型钢锭的生产工艺，研究大型铸件的成型控制、材料冶炼、成分优化以及锻件所需钢锭的冶炼技术，研究工艺优化、计算机模拟仿真分析及质量控制等共性技术，开发出大型铸件及钢锭的高质量、精确成型的成套工艺技术。该课题在新型呋喃树脂和慢速固化剂及呋喃树脂砂生产大型铸钢件质量控制技术，转子用钢超纯化冶炼技术，大型铸件数字化无模组装制造技术，数字化加工技术和无模组装工艺，不锈钢铸件快捷制造技术，利用计算机流场、温度场、应力场模拟技术，差异化学成分的多包合浇技术及超大型钢锭浇注用中间包等技术研发方面实现了重大突破。
