高炉水处理PLC控制系统的配置

              水处理系统分为循环水系统和污泥脱水系统两大部分。循环水系统分为三个系统，分别控制所有高压水泵、低压水泵、电磁阀和电动阀。为保证高炉正常可靠运行，电控系统应具有高度可靠性，故采用分散控制、集中管理的PLC控制方式，即采用多台PLC分别使循环水三个系统独立工作、互不依赖，各PLC联网以便集中管理。整个系统共配有8台S5-115U型PLC。0号PLC作为上位机(主站)，通过采用SINECL1网络将各PLC联网通信，负责接收各PLC(从站)发出的设备运行信号和故障信号，并通过模拟屏、操作台、CRT、IBM和打印机进行报蒈、画面监视(8幅)打印。0号PLC选用DI=64，DO=480。同时，主站PLC可以中断广播的方式向所有从站PLC发出控制指令，使各从站PLC中断执行本机的正常程序而转向接收主机PLC发来的信号。

　　1号、2号、3号PLC是三个循环水系统的主控PLC，负责控制各系统中全部工艺设备的运转、停止、切换和联锁工作。1~3号PLC选用DI=384，DO=96。为了进一步提高控制系统的可靠性，考虑到PLC本身硬件和软件偶尔出现事故，系统中配置了4号、5号、6号PLC，分别作为1号、2号、3号主控PLC的并联后备，当一台主控PLC停机时，其并联的一台后备PLC仍能正常运行。其中，4号、5号PLC选用DI=256，DO=64;6号PLC选用DI=288，DO=64。后备PLC选用输入、输出点(I/O)比主控PLC少，主要考虑在保证系统运行可靠的情况下节省投资，故让后备PLC只用来控制系统中的主要设备(如高压送水泵及出口电动阀等)。7号PLC为污泥脱水系统用的PLC，负责污泥脱水水泵、真空脱水机以及电动阀和电磁阀的运转、停止、联动。因系统的可靠性要求不高，不采用双机后备的控制方式。7号PLC选用DI=576，DO=288。为了保证系统的可靠性，当控制系统DC24V电源断电时，设置蓄电池装置向各PLC的I/O板提供不间断供电。当控制系统AC220V电源出现故障时，设置UPS装置向各PLC的主机提供不间断供电。

　　循环水系统的操作方式有电气室操作台集中操作和现场操作点单独操作，优先权设置在现场。污泥脱水系统的操作方式有电气室(脱水机)操作台单动和联动操作以及现场单体操作。