冶金过程的温度控制

                良好的温度控制是顺利完成冶金过程的保证，如脱磷不但需要高氧化性和高碱度的炉渣，也需要有良好的温度相配合。这就是强调应在早期脱磷的原因。因为那时温度较低有利于脱碟;而在氧化精炼期，为造成活跃的碳氧沸腾，要求有较高的温度(大于1550¾);冶金工程为使炉后处理和绕铸正常进行，根据所采用的不同工艺，要求电炉初炼钢液有一定的过热度，以补偿出钢过程、炉外精炼以及钢液的输送等过程中的温度损失。

　　出钢温度应根据钢种并充分考虑以上各因素来确定。出钢温度过低，钢液流动性差，浇铸后易造成短尺或包中凝钢;冶金工程出钢温度过高，使钢清洁度变坏，铸坯(或锭)缺陷增加，消耗量增大。总之，出钢温度应在能顺利完成浇铸的前提下尽M控制得低些。

　　偏心底出钢电炉的出钢温度低(出钢温降小)节约能源、减少回磷。

　　现代电炉合金化一般是在出钢过程中在钢包内完成，那些不易氣化、熔点又较高的合金，如Ni、W、Mo等铁合金可在熔化后加入炉内，但采用留钢操作时应充分考虑前炉留钢对下一炉钢液所造成的成分影响。冶金工程出钢时要根据所加合金量的多少来适当调整出钢温度，再加上良好的钢包烘烤和钢包中热补偿，可以做到既提高了合金收得率，又不造成低温。

　　出钢时钢包中合金化为预合金化，精确的合金成分调整最终是在精炼炉内完成的。为使精炼过程中成分调整顺利进行，冶金工程要求预合金化时被调成分不超过规格中限。

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