冷挤压技术是一种高效的塑性成形加工技术，具有较高的生产效率和材料利用率，而且成形后可以获得较高的综合力学性能和较好的制品表面质量，因而得到了广泛的应用。有限元数值模拟技术在塑性成形领域发展迅速，并取得成功应用，为冷挤压成形模具设计和工艺优化提供了强有力的工具。在数值模拟过程中需要输入被挤压材料的应变硬化模型。关于金属材料的应变硬化行为，有学者提出了应变硬化指数n值的概念，并从经验上建立了包含n值的金属拉伸变形的指数方程σ=Kεn。然而，也有学者通过对不同的典型变形路径下的应变硬化进行研究，认为恒速率变形应变硬化指数、恒应变速率应变硬化指数、恒载荷应变硬化指数，随真应变的变化规律是完全不相同的。低碳钢作为一种被广泛采用的冷挤压成形用材料，研究其应变硬化行为对改善数值模拟的精确性具有重要意义。
实验材料为低碳钢，其化学成分(质量分数，%)为：0.15C，<0.35Si，<1.40Mn，<0.03P，<0.035S。经920℃×15min加热淬火和400℃×1h回火热处理后加工成Φ5mm×25mm标准圆柱试样。在常温下进行拉伸，拉伸速度为3mm/min。
低碳钢材料的拉伸过程中，恒变形速率条件下，屈服后的应变硬化阶段真应力-真应变满足关系式σ=exp[Alnε+B(lnε)2/2+C]，颈缩条件为A+Blnε-ε=0，式中A、B和C为常数。
