一般钢主要是通过组织中晶粒细化、固溶强化或添加微量元素进行沉淀硬化获得强度。但除了细化晶粒的方法外，大多数方法在强度增加后，降低了钢的韧性和塑性。TRIP钢由50%～60%铁素体、25%～40%贝氏体或少量马氏体，5%～15%残余奥氏体组成，多相组织的合理组合决定了其优异的力学性能。对于TRIP多相钢的热机械处理工艺（TMCP），其目标就是控制显微组织的演变，并在合金量最少的情况下满足产品需求。而通过奥氏体组织的调节（即控制轧制工艺）和相变控制（即控制冷却和相变历程）可以达到显微组织演变的控制。
南京钢铁借助MMS-300热模拟试验机研究了控轧温度区间、终冷温度、贝氏体区等温处理以及冷却路径对微合金化热轧TRIP钢组织演变规律的影响。结果表明，随着控轧温度区间“下调”，组织中的铁素体晶粒越来越细小，铁素体量逐渐增加，残余奥氏体量则先增加后减少。终冷温度升高时，组织中的残余奥氏体量也呈现出先增加后减少的变化趋势，而贝氏体温度范围等温时间的延长使残余奥氏体量增加。相对于“缓冷＋快冷”，轧后采用“快冷＋缓冷＋超快冷”冷却路径更有助于铁素体晶粒的细化和奥氏体的残留。在“快冷＋缓冷＋超快冷”冷却路径下，当控轧温度区间为900～840℃，缓冷温度范围为710～680℃，贝氏体等温处理制度为450℃×5min时，组织中的残余奥氏体量达到最高值11.3%。
