自2009年列入法检目录以来，出口灯具产品质量逐步提高。但检验检疫部门发现，出口灯具产品的导线安全问题却依然严重，甚至已成为出口灯具产品安全型式试验不合格的“头号杀手”。据欧盟非食品类产品快速预警系统和美国消费品安全委员会的统计数据，2012年，通报我国不合格出口灯具产品75起，其中涉及电源导线的有31例，占比高达41.3%。另据宁波电气安全检测中心(余姚实验室)统计，2012年以来，该实验室共检出导线不合格产品70批，达到不合格批次的28.9%。
据分析，出口灯具产品导线不合格主要表现为以下三方面：一是导线横截面积不足，会引起的危险主要有电线过热、短路甚至于火灾危险;二是导线绝缘层绝缘强度不足，会引起绝缘线老化、破裂等电击危险;三是导线缺乏有效保护，如缺软线固定装置、电源线周围有锐边等，会引起导线易被拉出、外壳表面带电等危险。
从不合格的原因来看，大致可归为以下三大类：一是产业门槛较低，生产企业素质参差不齐，部分家庭作坊式企业不理解产品的国际标准，甚至不知道标准的存在。二是激烈的市场竞争使部分企业放弃了对质量的底线控制，为降低成本故意使用低强度和劣质材料，如规格1.0平方毫米线换成0.75平方毫米、橡胶线换成聚氯乙烯(PVC)线，生产出一“拉”就“断”、再“点”就“灭”的一次性使用产品。三是企业原材料采购管控不严，质量管理体系不健全，高价格买来次等货，部分企业检测设备缺乏，不能对导线材料进行有效验证，原材料样品与大货“形”似“神”非。
为此，检验检疫部门建议相关企业：要开展大范围的企业内部培训，树立企业是产品质量第一负责人的意识。特别是要通过讲解如何使用灯具标准和现阶段发现的一些普遍性和典型性的具体实例，使企业技术人员和质保人员懂得运用标准组织产品的生产;要进一步强化质量意识，在注重产品本身质量安全的同时，要关注导线等关键元器件的品质要求，完善进货检验，购置设备并培训人员，从硬件和软件两方面着手，不断提升导线检验的能力，加强合同评审，在合同评审中全面确认产品相关的各项要求;要积极做好产品的符合性测试工作，完善生产工艺流程和质量管理制度，同时加快技术改造和创新步伐，适应不断变化的国际标准的要求，通过产品质量的改进获得市场的主动权;要与有关部门保持密切的沟通和联系，通过国外官方网站或者国内相关机构的网站关注有关标准的发布和更新情况，避免产品不符合标准要求而遭到退货等损失。
