在拉拔过程中，作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔力的拉拔应力σ1 。为了使金属在模孔内发生塑性变形，拉拔应力σ1
必须大于模孔内变形区中金属的变形抗力σT;
而为了防止金属丝出模孔后继续变形被拉细或拉断从而破坏稳定的拉拔过程，拉拔应力σ1 必须小于出模孔后的被拉拔金属丝的屈服极限σs
，因此实现拉拔过程的条件通常表示为：σT<σ1<σs
。把以与们的比值K 称为拉拔过程的安全系数。 经受了冷拉拔的金属丝产生明显的变形硬化，它的屈服极限σs
值接近其强度极限σb
，在生产中常用σb 值代替σs
，因此实现拉拔过程的条件也可以表示为σT<σ1<σs;
拉拔过程的安全系数K 也可用σb
与σ1
的比值表示。 拉拔过程的安全系数K 值一般在1.40
～2.0
间，K<1.40 表示拉拔应力σ1
过大，出模孔后的金属丝可能继续变形出现拉细或拉断现象，拉拔过程不稳定;K>2.0
说明拉拔应力σ1 较小，道次拉拔变形量过小，拉拔道次增多。在拉拔丝径小于0.05mm
的超细金属丝时，穿模困难，为了提高拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、提高拉拔生产效率，可采用安全系数K
值大于2.0 。
拉拔工艺特点
金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，它与三向都是压缩应力的主应力状态相比，被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态，该状态对发挥金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。
一般是按照奥氏体，铁素体，双向不锈钢和马氏不锈钢，主要分为2
系， 3
系，
4 系，
5
系和 6
系的不锈钢。
316 和
317
不锈钢（ 317
不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。
317 不锈钢中的钼含量略高明于
316
不锈钢 .
由于钢中钼，该钢种总的性能优于
310 和304
不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于 15%
和高于
85% 时，
316
不锈钢具有广泛的用途。 316
不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L 不锈钢的最大碳含量
0.03,
可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中
耐腐蚀性
316 耐腐蚀性能优于304
不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316
不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
耐热性
在1600 度以下的间断使用和在1700
度以下的连续使用中，316
不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575 度的范围内，最好不要连续作用316
不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316
不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L 不锈钢的耐碳化物析出的性能比316
不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理
在1850-2050
度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316
不锈钢不能过热处理进行硬化。
焊接
316 不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb
、316L
或309Cb 不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316
不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L
不锈钢，不需要进行焊后退火处理。 （奥氏体不锈钢）主要有： 321 ，( 1Cr18Ni9Ti )
又称18-8 304
，( 06Cr19Ni10 ) 304L , ( 00Cr19Ni10 ) 306 , ( 0Cr17Ni12Mo2 ) 316L , ( 00Cr17Ni14Mo2 ) Mo2Ti 。 主要区别：321
含钛、316
含钼、304 既不含钛也不含钼、Mo2Ti
既含钼又含钛、性能316L
最优，321/304 一般。
