安钢2200m3高炉2005年10月15日建成投产。高炉有28个风口，3个铁口。设计送风风量为4500m3／min，风温l200～1250oc，富氧率为1％一3％。本文重点对安钢2200m3高炉的合理送风制度进行探讨分析。
1合理送风参数的选择
所谓合理送风制度包括选用合适的风口面积、风量、风温、湿分、喷吹鼍、富氧率等参数，控制适宜的炉腹煤气量，并根据炉况变化对这些参数进行调节，以达到稳定炉况和改善煤气利用的目的。要根据外围牛产条件、冶炼条件以及操作水平，来选择适合本高炉的合理送风制度。
(1)合适风速或鼓风动能。不同容积的高炉应该选用不同的风速范围，选择合适的风速需要考虑到风口面积及风量的因素。在日常操作中，高炉应该实现全风量操作。一般要求风口面积和风口布局要相对固定，这是合理送风稳定的前提，不要轻易改动，只有在外部条件发生大的改变，以及风口面积、风口布局与炉况不相适应时才做改变。
(2)适宜的理论燃烧温度。适宜的理论燃烧温度应该能够满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证液态渣铁充分加热和还原反应的顺利进行。合理送风就是选择适宜的理论燃烧温度，如果理论燃烧温度过高，高炉的压差升高．导致高炉热难行；过低则渣铁温度不足，有产生炉凉的危险。风温、湿分、喷吹量、富氧率等参数都影响到理论燃烧温度。在理论燃烧温度的计算上，不同的厂有不同的经验公式。
(3)炉腹煤气量。炉腹煤气量是以上参数的综合体现。炉腹煤气量小，表现在高炉边缘发展，炉缸不活跃；反之，高炉中心过吹。两种现象都影响到高炉的炉况。选择适宜的参数，保持合适的炉腹煤气量，实现合理送风，是高炉操作者时刻关注的内容。高炉生产中，采取富氧和喷吹技术条件下，一般采用文献[1]所介绍的简便公式计算炉腹煤气量VBC。
2合理送风制度的调整
合理送风制度的实现是动态的稳定。当一些条件发生改变时，也应该及时调整合理送风制度。
2．1调整因素
(1)外围条件发生变化时，原燃料条件发生变化，某种原料成分、质量发生大的变化，特别是质量恶化时；产能要求变化等。
(2)高炉处理炉况时，当高炉因为某种因素造成悬料、难行等特殊炉况时。
2．2调整原则
当生产条件发生变化时，在进行其他措施的调整时，要及时调整送风制度。送风制度的调整原则以风速为依据，根据2200m3高炉的生产经验，保证风速在220—240m／s的范围之内，否则，高炉将出现不适应，炉况发生大的变化。同时，理论燃烧温度及炉腹煤气量也要进行相应的调整。
2．3调整方法
(1)当外围条件发生变化，不利于高炉炉况顺行时，要采取减风量、缩风口配合上部调整的措施。2008年底由于高炉限产，22001113高炉及时缩小风口面积，由原来的0．311m2缩小到0．298m2，同时风量由原来的4000m3／min缩小到3800m3／min，停止富氧，炉腹煤气量由5500m3／min调整到5200m3／min(根据上述公式，按照安钢2200m3高炉的生产条件：炉缸直径为10．6m，鼓风湿分采用9g,／Nm3，喷吹煤粉的含氢量采用4％来计算)。经过一系列调整，高炉产量减少了，f且顺行没有受到影响，各项技术经济指标保持J，较好的水平。
(2)在处理炉况难行及悬料时，由于高炉不接受风，最好休风堵几个风口。堵风1：3的个数要根据当时炉况恢复的难易程度来定。炉况不好恢复，就多堵几个；炉况容易恢复，则少堵几个。送风风量要根据堵风口个数朱确定，原则是保证风速在220～240m／s的范围之内。随着炉况的恢复，逐步加大风量，捅开风口。
3处理好几个关系
(1)风速、理论燃烧温度及炉腹煤气量的关系。在保证风速的前提下，调整其他参数，使理论燃烧温度及炉腹煤气量与炉况相适应，进行指标优化，这样才能实现高炉的合理送风。
(2)要处理好与风口面积及风口布局的关系。涟钢2200m3高炉实践证明，在围管与热风主管的接口位置的风量偏大，而对面风u的风量偏小旧1。安钢2200m3高炉也存在同样的情况，热风围管三岔口下部对应的风口是8、9号风口，实践证明，三岔口周围风口的进风量要高于其对面风口的进风量。在高炉处理炉况期间，多次发牛管道部位也是9号风口的地方，从炉顶摄像及十字测温都能反映出来。所以，在高炉风口布局上，采用的是三岔口部位用小风U，对面尽量用大风口。
高炉开炉以来，考虑到炉况顺行、原燃料条件及产量要求等因素，风口面积进行了多次调整，基本上呈逐步缩小的趋势。统计生产中的数据，高炉正常生产期间，当风1：3面积为0．3l1m2时，高炉炉况最稳定，处于稳产、高产期，燃料比也是最低的(不考虑其他因素)。这说明在选择合理送风时，要根据本高炉的具体情况而定，不是说，风口面积越大，进风
量就越大，产量就越高，指标最优。在调整风口面积时，可以考虑改变个别风口直径，也可进行堵风口操作。如果选择堵风口操作时，堵风口的时间不能太长，否则，会造成人为的煤气流失常，影响到炉况。缩小风口面积的最好办法是缩小风口直径。
(3)要选择合适的炉腹煤气量与风速。2008年底，2200m3高炉进行r年修。年修期间发现，第5带铜冷却擘下沿，多处发现铜冷却壁燕尾槽部位磨损严重，最多的部位磨去40mm多，而且磨损部位均在风口正上方，大约有1／3的风口上方发生这种情况。经过分析认为．以上部位的损坏多是因为焦炭的磨损所致。这说明年修前，高炉的送风状态有问题，而且是阶段性的。只有边缘气流发展或煤气量不够，风n供风不均匀，风速不足，风口前回旋区小，回旋区边缘焦炭长期磨损铜冷却壁的下沿，才造成局部冷却壁下沿多处磨损的情况。所以在合理送风上，要考虑风口均匀送风及最低风速。
(4)处理好炉腹煤气量与高炉顺行的关系。当高炉处于稳定状态时，高炉的炉腹煤气量与高炉炉况的顺行是相适应的。如果进行某个送风参数的调整，幅度不宜过大，要考虑改变炉腹煤气量后高炉的适应情况。2008年12月，高炉由不富氧到开始富氧5000m3／h，两小时后，高炉的炉况受到影响，开始出现管道，适当减风后，顺行情况有所好转。分析当时的情况，高炉富氧量达到5000m3／h后，炉腹煤气量由原来的5000m3／min增加N5200m3／min左右，同时随富氧量的增加，风口前理论燃烧温度也增加，原有的煤气流分布发生改变，从而造成高炉的不适应。所以，在一定的炉况下，炉腹煤气量和炉型是相适应的，改变一个操作参数，煤气分布将发牛变化，变化量超出其自身涮整量后，炉况将有所表现。当改变一个操作参数时，要充分考虑到其对炉况的影响，在操作上采取措施，调整幅度要小，不宜过大。
4结语
(1)合理送风制度的关键是选择合理的风速，不同高炉应该选择不同的风速。
(2)高炉风口的大小和布局对炉况具有重要影响。不能长期堵风口操作，缩小风口面积的最好办法是缩小风口直径。
(3)当高炉处于稳定状态时，高炉的炉腹煤气量与高炉炉况的顺行是相适应的。如果改变送风参数影响到炉腹煤气量，要考虑其对高炉炉况的影响。
