随着环境立法的要求越来越严，对钢铁企业环境适应性的要求也不断提高。因此，一些降低能源消耗、减少废弃物排放及废弃物回收再利用的技术方法在钢厂得到大力推广。近几年开发的一些钢厂废弃物回收、回用技术都已得到成功应用。这些技术可以实现诸如降低废弃物排放、节约废弃物处置费用、回收利用部分含fe、zn产品的作用。
蒂森克虏伯钢铁公司（tks）在德国杜伊斯堡建设的oxycup工艺生产线投入使用。tks拥有三个烧结厂，四座高炉和两个炼钢厂。利用这项技术该厂可以回收利用所有这些厂的废弃物，并使含铁产品得到回收。整个工程由德国某公司负责设计施工，并提供核心设备——竖炉。在tks决定建设新工厂之前，已经与一些公司合作，利用改进的冲天炉成功进行了多年的中试试验。这一工艺是将含铁和碳的废弃物制成砖块，这些砖块在炉内被还原成dri然后再被熔化成生铁。该工艺也可以处理不能在普通生产线上回收的含锌粉尘。能处理的原料包括烧结机粉尘、高炉污泥、转炉粉尘、轧机污泥、焦炭渣。这些废弃物经准备车间冷却、输送、分类后，送入特定的强力混合机内进行混合，并加入粘结剂混合成混凝土的样子，然后被送到110mm六边形的型砖生产线上，生产出铺路石用砖。含铁50%的原料制成的砖经过大约三天硬化后，可以直接进行熔化，也可以储存以后再用。
对于废弃物的统一处置和所制砖块的稳定性来说，原料准备中的混合工序最重要。不同种类的污泥需要进行分解破碎后与细粉尘均匀混合，经过大范围的多次系列试验后，tks公司决定采用爱立许逆流强力混合机，该混合机不仅可以破碎污泥，还可以准确控制粘结剂和水分的分布范围和量。这两个性能是制砖过程中的先决条件，可以保证在制砖的压制过程中优化喂料，并使制成的砖具有合适的硬度。
由于回收废弃物颗粒细小、反应面积大、温度高，炉子内的反应速度非常快。由于所有的砖块都是一种尺寸，竖炉内比高炉内有很多有利的空洞。当砖块下行时被还原成dri，然后进入熔化区，铁渣分离连续流出。废弃物中的锌被蒸发与废气一起从炉顶出来，在过滤器处收集起的富锌泥渣可以再回收锌。oxycup工艺的通用性、适应性强，可处理的废弃物原料范围广泛，它的原料准备车间能根据制砖生产线的设计和布置灵活提供原料，还可以进行连续处理。
