所谓的渣补,是指利用出钢后适宜的炉渣代替补炉材料对转炉渣面进行补炉,达到快速补炉的目的。
渣补护炉的原理是:炉渣熔损炉衬,但同时又能起到耐火材料作用,通过控制合适的炉渣成分,利用出钢后炉渣中高熔点矿物含量,快速冷却凝固在渣面炉衬部位起到耐火材料作用,主要是由于炉渣与炉衬界面存在温度差,通过矿物间相互扩散,同类矿物重结晶,如2CaO.SiO2,MgO,3CaO.SiO2等,使炉渣与炉衬成为一个整体,达到补炉的效果,减缓炉衬砖的侵蚀速度,使转炉炉龄提高。
渣补操作步骤及要点是:
1、由于炉渣碱度过高,冶炼过程不宜控制,渣补效果不理想,同时终点必须保持一定的MgO含量,才能保证渣补层的抗耐侵蚀能力。终点控制是炉渣R:3.3-3.5;MgO含量8-10%,[C]终点≥0.07%。[C]终点<0.07%,适当减少留渣量。
2、为了保证渣面挂渣补炉后平整,炉渣致密度大,不进行溅渣操作。
3、将炉体摇至与炉台平面夹角约20-30°,缓慢加入渣补铁块,摇至渣面查看渣量,如渣量过大,可倒掉部分炉渣,确保合适留渣量,或先确定留渣量后再加铁块。
4、往炉内投入适量镁质投补料,冷却稠化炉渣。
5、停等5-10min,正常加废钢继续冷却,待炉渣完全冷却凝固后兑铁水吹炼。
6、渣补第一炉要化好渣,不返干,过程温度控制合适,出钢后做好溅渣护炉工作。
7、生铁块渣补炉次,安全防范上与渣面大补同等重视,并执行相关安全操作规定,后续炉次出钢时,炉口前方不得有人通行。
采用渣面加生铁块渣补的方法代替常规进砂护炉,方法灵活有效,能够充分运用生产间隙进行护炉,在保证护炉效果的同时,降低了耐材成本,对于提高转炉生产效率,增加产品竞争力有积极的作用。