锻后热处理是在锻造过程完成之后进行的，其主要目的是防止和消除白点问题；其次是消除锻造应力，降低锻件表面硬度，提高切削加工性能；另外，可调整与改善锻件在锻造过程中形成的过热与粗大组织，降低锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化钢的奥氏体晶粒。
H13钢主要用来制作热作模具，使用条件较为恶劣，表面温度在较短时间内可达700℃，且用后急速冷却，在使用过程中承受大而复杂的拉伸、压缩接触应力，急冷急热的高温冷热疲劳应力，需要具有在低温下冲击性能不降低或少降低，在高温下不变脆的性能。因此，锻件要求具有高强度、高韧性的良好综合性能。
目前国内资料中介绍的H13钢TTT曲线的奥氏体化温度，不适合制订H13钢球化退火工艺，满足不了H13钢作为模具钢的使用要求。为制订出合理的H13钢锻后热处理工艺，根据H13钢TTT曲线采用较高的正火温度和球化退火工艺参数，通过试验有效地实现了锻后热处理工艺的应用。结论是：
对于H13热作模具钢，应采用正火+球化退火工艺，以获得球状珠光体+弥散分布的粒状碳化物的组织，且退火后硬度适中，为调质处理作好了充分的组织准备。目前H13热作模具钢采用的正火+球化退火工艺已应用于实际生产，均满足技术要求。
H13热作模具钢正火温度采用（930±10）℃，保温时间按照1.5h/100mm，球化退火采用(750±10)℃，保温时间按照3～4h/100mm计算，可获得球状珠光体+弥散分布粒状的碳化物组织且加工硬度适中。
