机床行业作为机械行业的工作母机，长期以来，中国经济建设、重点工程所需的高档数控机床主要依赖进口，国产中档数控系统国内市场占有率只有5%，而高档床所需的数控系统95%来自境外，功能部件国内市场占有率仅为30%，中国机床产业转型升级迫在眉睫，但是国产的高端机床，为何却遭市场冷遇？
现状：
核心竞争力不强，中低端产能过剩
在机床产业中，把机床以数控驱动轴数为标准，3轴以及5轴为中高档产品，5轴以上为高端产品。而目前，我国机床多为3轴以下的低档产品。
不同于高端数控机床市场基本被欧美日韩所掌控，国内的中低端机床市场却基本把国外竞争对手挤出了门外。
这种差距的原因，长沙机床有限责任公司负责人认为，一方面不少企业对短期利益过度重视，短期利益成为企业决策和资源配置的主要依据；另一方面，用户在技术改造时也倾向于资金较低的投入。
"部分国内购买机床的用户对精度和质量要求较低，产品数量不多且要得又比较急，考虑到投入和收益，他们往往会选择中低端普通机床。而价格实惠，采购、使用、售后都十分方便的国内机床自然成为这些企业的首选。"长沙机床负责人介绍。
尴尬：
国产高端数控机床遭市场冷遇
去年以来，国内机械工业需求增长呈现放缓趋势，不少触觉灵敏的机床企业已经感受到，随着我国国民经济的转型升级，工业化初期需求的爆发式增长期即将过去，各行业对装备水平、质量的要求将越来越高，中国高端数控机床市场将成为兵家必争之地。
在长沙机床的车间内，记者看到了今年在中国国际机床展览会上大放异彩的数控剐齿机床。"现在它正在为意向客户批量加工齿轮。"长沙机床负责人介绍道，目前这款数控剐齿机床技术已经非常成熟了，可以直接用于生产加工，表示出购买意向的企业也不少，但是至今还未成交一笔。
"客户认为价格过高是主要原因。"有关负责人直言不讳地说，"但是没有办法，我们这台机床关键零部件都是从国外进口，成本本身就很高。"
即使是最简单的零件，一旦要用在精密机床上，都必须达到一定的精密程度。数控机床所需要的功能零部件，比如轴承、摆头还有光栅，国内都处于起步阶段，造不出一流水准的产品。而最常见的丝杠、导轨、刀具等部件工艺也比较落后，对于致力于打造高端数控机床的中国企业来说，不仅高端环节被外资品牌牢牢"卡着脖子"，连优质的零部件都需要进口，这给行业升级带来不小的阻碍。
中小客户用不起，而大型企业又不敢用。"一些大型的合资企业，他们早在生产线设计之初便已经是用的国外数控机床，如果要换
