手工锻造是用手锻工具,依靠人力在铁砧上进行的。这种方法简陋,仅用于修理性质和小批量生产的场合。
机器锻造是靠各种锻造设备提供作用力的锻造方法,是现代锻造的主要形式。
一、 自由锻
只用简单的通用性工具,或在锻造设备上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件,称为自由锻。
1、基本工序可分为拔长、镦粗、冲孔、弯曲等。
拔长:也称为延伸,它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。
镦粗:是使毛坯高度减小,横断面积增大的锻造工序。
冲孔:是利用冲头在镦粗后的坯料上冲出透也或不透孔的锻造方法。
弯曲:采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。
2、自由锻的特点及应用
特点:工艺灵活性较大,生产准备的时间较短;
生产率低,锻件精度不高,不能锻造形状复杂的锻件。
应用:自由锻是大型锻件的主要生产方法。这是因为自由锻可以击碎钢锭中粗大的铸造组织,锻合钢锭内部气孔、缩松等空洞,并使流线状组织沿锻件外形合理分布。
二、 胎模锻
胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具(胎模)生产模锻件的一种锻造方法。
特点:与自由锻相比较优点
① 由于坯料在模膛内成形,所以锻件尺寸比较精确,表面比较光洁,流线组织的分布比较合理,所以质量较高。
② 由于锻件形状由模膛控制,所以坯料成形较快,生产率比自由锻高 1~5倍。
③ 胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。
④ 锻件余块少,因而加工余量较小,既可节省金属材料,又能减少机加工工时。
缺点:需要吨位较大的锻锤;只能生产小型锻件;胎模的使用寿命较低;工作时一般要靠人力搬动胎模,因而劳动强度较大。
应用:胎模锻用于生产中、小批量的锻件。
三、 锤上模锻
简称模锻,它是在模锻外向锤上利用模具(锻模)使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。
特点:与自由锻、胎模锻比较有如下优点
① 生产效高
② 表面质量高,加工余量小,余块少甚至没有,尺寸准确,锻件公差比自由锻小 2/3~3/4,可节省大量金属材料和机械加工工时。
③ 操作简单,劳动强度比自由锻和胎模锻都低。
缺点:
① 模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制,大多在 50~70kg以下;
② 锻模需要贵重的模具钢,加上模膛的加工比较困难,所以锻模的制造周期长、成本高;
③ 模锻设备的投资费用比自由锻大。
应用:一般用于生产大 批量锻件。