1、铸钢机架
铸钢机架能否制作出来要受到钢的熔解炉能力的限制，用于温锻的铸钢机架由于动辄达到18000t左右，因此一般是把机架分成顶部、立柱和底座三部分，然后采用拉杆螺栓将其组合锁紧制成压机机架。
由于铸钢熔解水的流动性比铸铁熔解水的流动性要差，所以在进行浇注时需要利用一定量的多余的熔解水向铸模施加压力。另外，浇注出大型物件，需要使用多个熔解炉，采用“接连浇注”的方法进行浇注，需要较高的铸造控制技术。
2、铸钢—钢板焊接机架
铸钢机架存在容易产生内部缺陷的问题，由于钢板焊接可根据需要自由选择不同壁厚的材料。铸钢—钢板焊接机架就是在同一个机架上，安装不同部位需求，分布采用铸钢和钢板焊接的方法来组合生产。
3、钢板焊接机架
钢板内部没有缺陷，但厚度在200mm以上的高品质厚板较少，在设计大型压机的机架时，可能会用到400mm、500mm厚的钢板，通常采用的是3张200mm厚的钢板焊接在一起。一般公称能力超过40000t，压机重量超过1000t的组合机架采用种方式生产。
对于这种焊接机架，需要做好焊接后机架的退火以消除应力，设计时要极力避免应力集中;另外，还要考虑到机架焊接后的变形、焊缝内部的有无裂纹等探伤技术的支撑。
