1、土方工程
1.1土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。
1.2土方回填
施工准备条件：
（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。
（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。
施工方法：
（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。
（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
1.3钢筋工程
1.3.1钢筋加工
A、钢筋在现场钢筋加工厂房（或者现场加工，但一般不在现场加工，考虑不方便）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。
B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。（如果围墙是用不锈钢的就不用考虑这点）
C、 钢筋连接采用绑扎（或者焊接）连接。
8.1.3.2绑扎（或焊接）前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎（或焊接）现场画出钢筋位置线。
A、绑扎（或焊接）筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎（或焊接）时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
B、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
1.4模板工程
采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。
模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。
模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
1.5混凝土工程
1.5.1混凝土供应
现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。
1.5.2砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
1.5.3砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
1.5.4砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
1.5.5养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
1.6架子工程
1.6.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求
1.6.2材料要求
脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；
扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
1.6.3外架的拆除
A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；
1.6.4脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。
A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；
B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
1.7脚手架支搭的其它要求：
A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；
B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；
C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；
1.8砌体工程
1.9.抹灰（勾缝）工程
A、施工准备：
①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求
C、操作过程：
抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
