近一段时间，“地板门”事件在地板行业搅起重重风浪，一时间无数人的目光聚焦过来，地板行业中人人自危，唯恐被搅进浑水，消费者则闻“毒”色变，深惧自家房里就铺设着“隐形杀手”。号称中国板材之都的山东临沂是目前国内规模最大的板材加工基地，也是国内地板商的主要上游供货商之一，近日，记者走访临沂，就“毒地板”事件追根溯源，对事件背后更深层次的原因进行深入挖掘。
胶水决定板材甲醛含量
当地一名不便具名的业内人士告诉记者，就质量把控看，板材甲醛释放量、胶合力和水分控制三项关键指标均达标，才会流入市场，其中与板材成本相关的是甲醛释放量。
“用什么样的胶水直接决定板材的甲醛含量。”临沂当地一位板材加工业资深经理人告诉记者，板材中的甲醛含量能否达标，除了生产工艺因素之外，更主要的是取决于板材企业使用什么样的胶水。
地板板材中的甲醛限量等级分为三个等级，排放量依次增多。据上述经理人介绍，对应国际E0和国家E1、E2行业标准，生产企业便应使用相对应标准的胶。当地行内通常将上述三种胶水称为“环保胶”，而把达不到上述标准的胶水称为普通胶。
他同时介绍，一般规模以上龙头企业不敢降级使用普通胶，但在行业利润下降情况下，家庭作坊以及小规模板材加工企业使用不达标的普通胶，是业内公开的秘密。
这背后成本在驱动。
据了解，目前国内板材市场上，低端三合板材每张12元左右，盈利不足0.5元，而在两年前的盈利水平还是2元以上。
从胶水价格看，E1标准的脲醛胶每吨在2000元左右，达不到环保标准的普通胶每吨才1300元。“如果使用普通胶每张板材可节省0.4~0.5元的成本，企业盈利水平可翻番。”
酚醛树脂胶?毒性更大!
而更让人吃惊的是，当地业内人士告诉记者，一些具备一定资金实力的板材加工企业为了实现甲醛释放量达标，改用酚醛树脂胶，毒性却是此前常用的脲醛胶的10倍以上。
“甲醛通过呼吸和误食渠道危害人体，但酚醛树脂可以通过皮肤吸收。”某环保科技有限公司无醛胶的技术发明人杨敬民坦言，消费者对甲醛不陌生了，但对酚醛树脂却很陌生，有关部门对此睁一只眼闭一只眼。
杨敬民说，目前用于板材加工企业的胶水中，脲醛胶占比80%左右，近20%为酚醛胶，目前国内能够投放市场的真正高科技无醛胶生产企业不到5家。
