比较以上集中处理方法优点及缺点及注意事项： 热浸镀锌处理得好，防锈能力最强！缺点是产品容易变形，镀不好的锌刺，锌渣残留在产品上太多，需要电动工具（角磨机）上花叶轮打磨，掌握不好的，容易打掉锌层，所以要求镀锌前产品必须打磨精细！ 冷镀锌：管材内部和很多死角位，镀不上锌，且锌层较薄，防锈能力不够强。热浸锌和冷镀锌表面较为光滑（是层化学物质保护膜），使用普通油漆，较易驳落。所以为了保证产品质量，选用附着力好的油漆尤为重要！ 酸洗、粼化、钝化；喷砂除锈，直接上防锈漆；电动工具除锈法，铁艺上都没有锌层保护，如果漆膜破损，就会导致很快生锈，所以必须使用防锈能力强，附着力好的油漆！
酸洗、粼化、钝化，残留的化学物质，清洗不净，会对油漆的性能产生一定的影响，喷砂除锈直接上防锈油漆，产品粗度大会提高油漆的附着力，但会增加油漆针孔现象多的产生，须多层涂装。 电动工具除锈法有很多不足之处，造形复杂的花叶、除锈一般不彻底，很多死角位，无法打磨，很多锻造的纹理效果，凹凸不平，不能除掉凹处的氧化物，而易导致油漆漆膜寿命不长。 喷砂除锈法、热喷锌，防锈能力比热浸锌较差，因为锌是通过高温熔化、人工喷在产品上就可能有厚薄不均和漏喷的现象，于是有针孔产生，水分和空气就会渗透到铁材上去、发生锈蚀。
出了热浸锌外，所有其他的防锈前处理方法的产品，死角位，缝位等必须作加涂工作，否则会生锈无疑。 关于产品油漆处理后，选用底漆的标准是： 冷镀锌、热浸锌选用附着力好，韧性好的底漆。喷砂、喷锌表面粗度较大，应选用树脂含量高，干燥速度稍慢的底漆，以减少针孔的发生，必要时先用砂纸整体打磨后再上底漆。
铁艺底漆系列： 1、丙烯酸自干铁红底漆； 2、丙烯酸双组分心黄底漆； 3、吉人镀锌专用漆；
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