一、熔滴过渡特点
传统上，MIG焊可以采用的熔滴过渡形式：短路过渡、喷射过渡、脉冲喷射过渡。最新的技术使可以采用双脉冲（double pulse）过渡或超脉冲（super pulse ）过渡。
在实际生产中，MIG焊多用来焊接铝合金，这使它对熔滴过渡方式的使用受到一定的限制。
对于短路过渡，由于其处于小参数区间，而（尤其大厚度）铝合金的导热很快，所以较少采用短路过渡。
对于喷射过渡，由于其冲力大，而铝合金密度低，所以打底、盖面的效果均欠佳，用于填充焊尚可，但仍不易全位置焊。
脉冲喷射过渡的焊接效果较好，厚薄板、打底/填充/盖面、全位置焊均可，但要有带脉冲功能的焊机（普通焊机不可）。
很多教科书都介绍过以“亚射流”过渡MIG焊铝合金。所谓的“亚射流”过渡，是一种兼有射流过渡和短路过渡特点的特殊的熔滴过渡形式。亚射流过渡的获得：焊接电流增加到大于射流过渡的临界电流后，降低电弧电压，使之间或出现短路现象，就是亚射流过渡。然而到目前为止，未见“亚射流”过渡在生产上实际应用的报告。事实上，技术发展到今天，在逆变焊机的基础上通过采用数字技术，已可以对熔滴过渡进行实时、精确的控制，如在脉冲的半波内再加以脉冲（所谓的双脉冲）甚至在一个脉冲周期内，前后两个半波分别采用不同的熔滴过渡形式（所谓的超脉冲），使焊接开始逐渐进入“随心所欲”的境地。例如，用超脉冲，不但已可以焊接很薄的铝板，而且用MIG焊可以焊出与TIG焊一样的焊缝。又例如，奥地利Fronius公司用四元混合气体，用数字化焊机对铝合金的角焊缝进行脉冲MIG焊，单面焊双面精确成形，效果非常好。
二、保护气体（难点）
1. Ar：应符合GB/T4842-1995《纯氩》的要求比空气重，用于厚度不大的铝、铜（合金）的焊接
2. He: 应符合GB4844.2-1995《纯氦》的要求电弧发热量大但比空气轻，价格昂贵，一般不单独使用3. Ar + He: 常用于大厚度的铝、铜（合金）的焊接另外，N2对于铜（合金）而言是惰性的，可以用Ar + N2焊接铜（合金）。最后，需要指出的是，现在对于铝、铜（合金）的焊接，已不再单纯限于用惰性气体，正越来越多地采用微量活性的混合气体，即铝、铜（合金）的焊接也正在由MIG向MAG焊发展，如奥地利Fronius公司铝合金角焊缝双面成形MIG焊用的四元混合气体就是微量活性气体（0.5％O2、8％CO2、26.5％He、65％Ar）。
三、焊接参数的选择（重点）
MIG焊的焊接参数计有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、（焊接速度）、保护气流量等。
1、焊丝直径：
应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、接缝间隙大小、所选熔滴过渡形式等因素来综合考虑确定。细焊丝通常多用于短路过渡的薄板/全位置焊，粗丝多用于喷射过渡的中厚板的平位置填充、盖面焊。需要特别指出的是，铝合金的MIG焊对杂质敏感，而且铝的材质较软，为最大限度保证焊缝质量和送丝稳定可靠，追求选用尽可能粗的焊丝进行焊接。现在的技术已可以使铝合金MIG焊时，以粗丝焊薄板。如Fronius的全数字化焊机就可以用Ф1.2mm的铝焊丝MIG对接焊0.8mm的铝板。
2、焊接电流
应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、焊丝直径大小、所需熔滴过渡形式等因素来综合考虑确定。焊丝直径一定时，可以通过改变电流的大小来获得不同的熔滴过渡形式。铝合金MIG焊时各种熔滴过渡的参数区间可参考下图。注意图中电流是连续电流，而脉冲喷射过渡的电流是指它的平均电流。
3、电弧电压短路过渡的电弧电压较低，喷射过渡的电弧电压相对较高。（板A1-Mg2.5%，焊丝A1-g3.5% ）。
4、焊接速度焊接速度要与焊接电流相匹配，尤其是自动焊时更应如此。铝合金焊接一般用较快的焊接速度，半自动焊常在5～60m/h之间，自动焊约在25～150m/h之间。
5、MIG焊所需的气体流量比TIG焊的要大，通常在30～60L/min，喷嘴孔径也相应地应有所增加，有时甚至要用双层喷嘴、双层气流保护。同时要注意焊丝的伸出长度对保护效果、电弧稳定性和焊缝成形的影响。
总结：MIG焊工艺参数选择的一般方法：板厚→Φ，然后，熔滴过渡形式→I，最后根据I配以合适的U、V及气体流量。另外，对铝合金的MIG焊： 
1. 坡口：角度可大至90°,Al、Cu的导热性好，要留足够的钝边；
2. 焊前清理：MIG焊对杂质非常敏感，对工件、焊丝均应进行严格的焊前清理并尽可能选用粗焊丝、用双主动轮送丝。
3、建议尽量选用带脉冲的焊机，用脉冲电流焊接，若需单面焊双面成形时更应如此，并建议用衬垫或双脉冲焊接。
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