⑴气焊
焊丝采用型号为RZCQ型球墨铸铁焊丝（牌号HS402），熔剂采用CJ201。火焰采用还原焰，结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊，预热温度600～700℃，焊后缓冷。
焊后铸件可进行两种热处理：
正火：随炉升至900～920℃保温1～2h，出炉空冷。
退火：随炉升至900～920℃保温1～2h，随炉冷至550℃，保温1h，出炉空冷。
⑵手弧焊
采用同质焊缝时，焊条可选用型号为EZCQ铁基球墨铸铁焊条，目前有两种牌号，一是铸铁芯强石墨化型，焊条直径为4～10mm，牌号为Z258；二是低碳钢芯强石墨化焊条，牌号为Z238。
焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工（硬度200HBS）。
焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流可按焊条直径的36～60倍选取。
采用异质焊缝时，焊条选用EZNiFe（Z408）和EZV（Z116、Z117）。焊接时应遵守冷焊焊接工艺，焊后能进行切削加工，但焊缝有一定的热裂倾向。
2.可锻铸铁的焊接工艺
由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低，异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。
⑴黄铜钎焊
焊丝为HS221，钎剂为100%的脱水硼砂，用氧乙炔焰加热焊补表面至900～930℃（亮红色），焊丝端头也加热至发红，然后蘸上少许硼砂开始焊补。为防止锌的蒸发，采用弱氧化焰。焊嘴与熔池表面距离控制在8～15mm，焊后用火焰适当的加热焊缝周围。对于焊补区刚性较大的部位，焊后轻轻锤击焊缝，可减小裂纹倾向。
黄铜钎焊可用于可锻铸铁加工面的焊补。
⑵电弧冷焊
用E4303、E5016、EZV和不锈钢焊条，施焊时采用小电流、多层焊，用于焊后不加工的场合。如果焊后需要加工，可用ф2mm以下的奥氏体不锈钢焊条或镍基铸铁焊条，进行不移动电弧的定位焊，每次焊接时间缩短至1s，以刚熔合为宜，用这样的定位焊铺满坡口底部以后，再用电弧冷焊工艺填满坡口。
3.蠕墨铸铁的焊接工艺
蠕墨铸铁除含有C、Si、Mn、S、P等元素外，还含有少量稀土蠕化剂，但其稀土含量比球墨铸铁低，故焊接接头形成白口的倾向比球墨铸铁的小、比灰铸铁大，力学性能高于灰铸铁而低于球墨铸铁，抗拉强度为300～500Mpa，伸长率1%～6%。
⑴气焊
焊丝牌号为HS403，熔剂采用CJ201，用中性焰焊接，焊件焊前预热650℃，焊后所得焊缝蠕化率达60%～70%，基本组织为铁素体加珠光体，无渗碳体出现，最高硬度为230HBS，焊接接头的抗拉强度为370MPa，伸长率1.7%，基本与母材相匹配。
⑵同质焊缝的电弧冷焊
采用牌号为Z288钢芯蠕墨铸铁电弧冷焊焊条，焊芯材料H08A，外涂强石墨化药皮，并加入适量蠕墨化剂。在缺陷直径大于40mm、深度大于8mm的情况下，配合大电流、连续焊工艺，可使焊缝蠕化率达50%以上。焊缝基体组织为铁素体加珠光体，无渗碳体出现，焊接接头最高硬度为270HBS，有良好的加工性，焊接接头的抗拉强度为390MPa，伸长率为2.5%，能与母材相匹配。
⑶异质焊缝电弧冷焊
采用牌号为Z308的纯镍蠕墨铸铁电弧冷焊焊条，具有最好的加工性，焊接接头的抗拉强度可达298MPa，伸长率为6%，能与母材相匹配。
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