中电投集团公司在2011年年工作会上提出：“要大力开展科技创新，推进节能环保，继续完善技术支撑体系，开展重点技术攻关。以‘节水、节能、低碳、环保为研发主题’，实施重点科技项目。”黄河水电公司电解铝产业按照集团公司提出的经营目标，在保证安全生产、质量稳定、经济技术指标完成的前提下，依靠技术创新，实施科学管理，节能降耗、挖潜增效工作成效显著。
黄河电解铝产业是黄河公司进入“十一五”期间，发展起来的新兴产业实体，经过近年来的发展，该公司铝产业多项生产指标达到国际领先水平。目前，黄河水电铝型材项目55.5万吨电解铝和30万吨碳素系统产能全部形成，余热发电系统也已正式投入运行，铝产品节能降耗取得明显成果，经济效益逐年提高，实现了企业与社会、环境保护之间的和谐发展。
理念先进，支持节能。
俗话说：“聚沙成塔，滴水成河”。黄河水电公司在铝业生产经营之初，就将企业“节能降耗”作为工作重点，牢固树立全员节约意识和效益意识，建立“横向到边，纵向到底”的工作理念，把增收节支工作全方位覆盖到生产、经营、管理的每一个角落，延伸到每一个班组和岗位。同时，紧紧盯住生产能耗、物料消耗、供销成本、“三项”费用等主要生产经营指标。同时，实施成本控制、争取财政优惠政策、加强计划核算，强化对标管理等“增收节支、挖潜增效”的措施，节约资金预计4.3亿多元。2011年，通过节能技术改造和日常管理，铝产业项目共节约电量9701.821万千瓦时，从而，提高了经济效益，提升了铝产业的核心竞争力。
科技创新，促进节能。
黄河公司在铝业生产经营中积极推行节能降耗管理，全力推行新的节能理念及技术，实施低电压、强电流等新型节能降耗技术，多途径降低综合电耗、物耗等生产成本。在推进铝业对标管理中，以集团公司对标优秀值为标杆，分阶段制定对标工作目标，铝业各项技术指标明显提高，铝业板块8项指标优于集团公司对标先进标准，特别是氟化盐单耗达到国内领先水平，预计全年可节约成本655.82万元。项目节能技术改造主要涉及“电解净化连通烟道改造；低电压节能；净化系统供料离心风机变频改造；降低启槽电压节能降耗；高压电机变频技术改造”等多项技术。同时，加强节能减排管理，防止和减少能源损失和浪费，提高能源应用、转换和输送效率，为了减少原材料的浪费，将受潮结块1100余吨氧化铝进行了集中碾压、破碎处理，处理后通过浓相输送系统输送至新鲜料仓内利用，节约资金329万元。
全员参与，实现节能。
通过广泛动员，在公司范围内积极开展节能降耗活动，大大节约了资源、能源，按照“成本优先”的原则，在生产、经营、管理各个环节推行成本管理。在电解生产中，时刻做好供电整流专项治理工作，保证电解系统平稳连续不间断供电。合理调整设备运行方式，降低供电负荷最大需量，减少基本电费；在碳素生产中，以设备零缺陷、优化工艺和提高产品质量为目标，加大技术节能降耗管理，实现了能耗的进一步降低；在工业废水、废气、废渣、废料的使用上，公司厉行变废为宝，推行循环使用。在员工中，广泛开展“增收节支、挖潜增效”、“安康杯”劳动竞赛等活动，通过开展不同形式的群众性创新创效、节能降耗、生产指标竞赛、合理化建议等活动，提升了员工的整体素质。在铝产品全过程生产管理中，充分发挥员工的集体智慧和创造力，大力开展“小改小革”修旧利废等工作，加强现场监管，坚决杜绝各类跑、冒、滴、漏现象的发生，2011年共完成小改小革40余项，形成人人关注经营绩效、人人服务经营绩效、人人为经营绩效做贡献的浓厚氛围。
