TC4钛合金由于具有优良的性能，在航空航天、汽车及医疗等领域得到了广泛的应用，是目前应用最广的一种α+β型两相钛合金。国内外学者对该钛合金的各 种性能及加工工艺展开了大量的研究，然而，系统研究不同锻造工艺对TC4 钛合金微观组织与力学性能影响的甚少。科研人员研究了β锻造、近β锻造和 （α+β）两相区锻造3种不同锻造工艺对TC4钛合金棒材微观组织与力学性能的影响，以期选定较为优化的锻造工艺方案，为生产符合要求的TC4钛合金锻件 提供参考。
实验采用的TC4钛合金原材料尺寸为Φ100mm×450mm的锻坯，采用金相法测得（α+β）/β相变点（Tβ）为990℃。
为了研究锻造工艺对TC4钛合金显微组织和力学性能的影响规律，将锻坯等分为3段，分别进行常规锻造（Tβ-60℃）、近β锻造（Tβ-20℃）和β锻 造（Tβ+40℃）工艺试验，变形量为50%。锻造设备为3t自由锻锤。锻后，对经3种工艺得到的锻件进行900℃×1h/AC+600℃×4h/AC双 重热处理。热处理后，在TC4钛合金锻件上截取金相试样、拉伸试样和冲击试样，在金相显微镜下观察其显微组织。采用图像分析软件完成等轴α相 含量和次生片 层α相厚度等显微组织参数的定量统计。试验结果表明：
（1）TC4钛合金经α+β锻造、近β锻造和β锻造3种工艺锻造后，分别获得等轴组织、混合组织以及片层组织。
（2）α+β锻造、近β锻造和β锻造后TC4钛合金棒材的强度相当，而α+β锻造和近β锻造后塑性较β锻造高，但β锻造后TC4钛合金棒材的冲击韧性最佳。近β锻造后TC4钛合金棒材表现出最佳的综合力学性能。
（3）3种锻造工艺下的TC4钛合金棒材的拉伸试样断口均呈现韧性断裂机制，α+β锻造和近β锻造具有较深且分布均匀的等轴韧窝，而β锻造后合金呈现较为平坦且拉长的韧窝。
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