在国际上，能够使用同步控制集成技术在高档冲压生产线上的厂家有德国的舒勒、日本的小松、瑞士的古德等。在国际上，这些设备制造商制造的已经投产的同步快速冲压线有很多，主要集中在日本和欧美。在中国也有一些已经投产或正在安装调试，其中比较具有代表性的是用于一汽轿车的舒勒冲压线，上海通用的舒勒（原万家顿）冲压线，北京现代的GUDEL冲压线，起亚汽车的GUDEL冲压线等，他们都是使用了同步技术并于近几年投产的冲压线。
从电气控制上讲，舒勒万家顿和古德都是使用带有同步控制功能的工控机作为控制核心，使用力士乐的伺服驱动器作为驱动元件，使用力士乐的伺服电机作为执行元件实现运动控制的。而压机是如何作为主轴的呢？这信号来源于安装在压机凸轮上的编码器，在整个同步控制中这个编码器就作为主轴，其它从轴随这个主轴按照编辑的同步曲线运动。
同步运动技术在冲压线上的应用大大提高了生产效率，引发了冲压行业的一场革命，大型冲压线的整线速度由原来的每分钟6到8件提升到了10到15件，自动化生产线的高效率得到了最大的体现。这种快速送料线的成本比原来机械手机器人式的自动线整线成本高出30%—40%，而生产效率提高了近一倍。对于冲压设备厂商来说，这也是个坏消息，因为这意味着用户不再需要那么多压力机了，但提高生产率是现代工业的必然发展趋势，其他冲压设备生产厂商也都在研制自己的同步快速冲压线，相信随着控制技术的不断发展，同步运动控制必将得到更加广泛的应用。
冲压工艺中最主要的设备是压力机，另外还有开卷线翻转机等其它辅助设备。压力机有人工上下料和自动化上下料两种方式，自动化上下料设备专业性较强，造价较高。从早期的依靠压力机与机械手之间依靠顺序控制实现上下料，发展到现在的同步压机与快速送料机构之间的主从控制，因而生产效率也得到大幅度地提高。
同步运动控制是由伺服驱动技术延伸发展而来的。伺服驱动器驱动伺服电机并采集反馈信号到驱动器的核心控制单元实现高动态响应的运动控制。在数控加工中心和机器人的多个伺服轴依靠控制单元的插补运算实现两个轴以上的插补运动轨迹曲线，而在一些对运动控制要求更高的设备上，要求各个运动轴之间实现主从的同步关系，从而进一步发展出了同步运动控制技术。同步运动控制可以实现两个机器人之间的协同运动。在冲压自动化设备中，同步控制可以实现压机之间的同步，压机与快速送料机构之间的同步，使整个冲压生产线达到最大生产效率。
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