下面是在进行线切割加工时最大限度利用材料需要注意的几个方面，注意到这些方面就能尽量的将材料最大化利用。
1、操作人员敬职敬业有一定的操作经验水平：正确地理解图样的各项技术要求，编程时要仔细，尽可能减少编程错误。工作液要及时更换，保持一定的清洁度，保证上、下喷嘴不阻塞、流量合适。电极丝校准精度要适合工件的加工要求，工件定位要合理，夹紧要可靠。合理选用脉冲电源参数，加工不稳定时，及时调整变频进给速度。对加工过程中出现的异常现象，对其位置及现象要进行记录，作为分析其加工质量的参考。
2、机床、控制器、脉冲电源工作要稳定：保证导丝机构必要的精度，经常检查导轮、导电块等的工作情况。
1）导轮槽的底径应小于电极丝的直径，支撑导轮的轴承间隙要进行严格控制，以免电极丝运转时破坏稳定的直线性，使工件精度下降，放电间隙变大，导致加工不稳定。
2）导电块应保持接触良好，磨损后要及时调整，不允许在钥丝和导电块间出现火花放电，应使脉冲能量全部送往工件与电极丝之间。在选择电极丝直径时，一定要选择适合于机床使用的电极丝，保证电极丝在丝筒上排列整齐，防止发生叠丝或夹丝现象。
3）控制器必须有较强的抗干扰能力。如果变频进给系统不稳定，必须对其进行必要的调整。步进电动机进给要平稳，进给过程中不能发生丢步现象。
4）合理调整脉冲电源的脉冲宽度、脉冲间隔和工作功率管个数及电压幅值等电参数。
3、选择正确合适的工件材料：工件材料（如凸凹模）要尽址使用热处理淬透性好、变形小的合金钢，如Cr12及Crl2MoV等。最好选择锻造的毛坯。对毛坯的热处理要严格按工艺要求进行，最好进行两次回火。回火后的硬度在58一60HRC为宜。
4、保持加工区域的清洁：在线切割加工前，必须将工件被加工区热处理后的残物和氧化物清理干净。因为这些残留物不导电，会导致断丝、烧丝或使工件表面出现深痕，严重时会使电极丝离开加工轨迹，工件就会报废。
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