工业革命之前,锻造是最普遍的金属加工工艺,例如马蹄铁,冷兵器,盔甲都由各国的铁匠手工锻造(俗称打铁),他是通过反复将金属加热锤击淬火,直到得到想要的形状。
工艺成本:模具费用(中-高),单件费用(中)
典型产品:手持工具,盔甲,交通工具,航空航天,重载机器等
产量适合:单件和小批量
质量:杰出的颗粒结构大大增加了工件强度
速度:单件时间一般少于1min,具体取决于尺寸,形状和材料选择
适用材料
1.尤其适合黑色金属(含铁金属),例如合金和不锈钢等
2.部分有色金属,如钛,铜和铝也适合锻造
设计考虑因素
1.锻造工件的壁厚应控制在5mm-250mm(0.2-9.84in)
2.锻造工件的参考重量在0.25kg(0.55lb)- 60kg(132lb)之间
3.零件误差:小型零件的误差为1mm(0.04in),大型零件的误差为5mm(0.2in)
工艺过程详解(图文)
开合模具锻造:加热的金属块(黄色部分)通过上下模具锤压成型,用于延长金属形状,必须由经验丰富的操作工手工操作
闭合模具锻造:加热的金属块(黄色部分)通过上下模具锤压成型,用于金属的快速成型
实例1:兰尼斯特之剑的锻造过程
实例2:铁树叶的锻造过程
实例3:活塞盖的锻造过程
实例4:其他金属锻造产品
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