此外，焊工在施焊时，要有效地控制自己的呼吸：既不要深呼吸，造成身体的浮动，影响握焊丝和焊枪的手，使焊缝成形不好，甚至因焊点与焊点之间搭接不均而出现缺陷；也不要大憋气，使焊工因缺氧而心率加快，心情烦躁，从而影响焊接质量。
为了填丝方便、焊工视野宽以防止喷嘴烧损，钨极应伸出喷嘴端面，伸出长度一般是：焊铝、铜时钨极伸出长度为2～3mm，管道打底焊时为5～7mm，填丝时，手握焊丝往焊接电弧中送人时，焊丝要平稳，无抖动现象，焊接过程中使用的焊丝长短要适中，太长会引起焊丝抖动甚至粘连，太短会使焊缝接头过多，使产生焊接缺陷的概率增大，在送丝过程中，一定要把焊丝送到眼睛看到的预定位置上，即每个焊点都与前一个焊点重叠2/3，要做到这点，需要焊工在焊接时找好焊接位置，焊接时，焊工左右手臂都要有一定的活动空间，无论采用哪一种填丝方法，焊丝都不能离开氩气保护区：以免高温焊丝末端被氧化，而且焊丝不能与钨极接触发生短路或直接送入弧柱内，否则，钨极将被烧损或焊丝在弧柱内发生飞溅，破坏电弧的稳定烧和氩气保护气氛，造成夹钨等缺陷，
钨极端头与熔池表面距离2～4m，若距离小，焊丝易碰到钨极，在焊接过程中，由于操作不慎，钨极与焊件或焊丝相碰时，熔池会立即被破坏而形成一阵烟雾，从而造成焊缝表面的污染和夹钨现象，并破坏了电弧的稳定燃烧，此时必须停止焊接，进行处理，处理的方法是将焊件的被污染处，用角向磨光机打磨至漏出金属光泽，才能重新进行焊接，当采用交流电源时，被污染的钨极应在别处进行引弧燃烧清理，直至熔池清晰而无黑色时，方可继续焊接，也可重新磨换钨极；而当采用直流电源焊接时，发生上述情况必须重新磨换钨极。
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