如何解决铝门窗的保温问题，只有从建筑型材产品入手。20世纪70年代，德国人开始采用在铝型材中灌注PU树脂断桥的力法进行隔热，效果很好。PU树脂在隔热材料中被称为隔热王，把此材料应用于铝合金建筑型材上进行保温隔热，是20世纪末的新创举。90年代初，法国人研制开发了采用穿条辊压的方法，通过穿入的隔热尼龙条把铝合金型材的热桥断开，从而实现型材的隔热。这两种新型建材产品很快被中国人接受。1998年北京东亚铝业有限公司把灌注PU树脂的隔热铝型材推向市场，受到了国家建设部节能办的高度重视。20世纪末，我国具有一定实力的铝型材厂纷纷引进穿条辊压设备，生产穿条隔热铝型材。而目前生产灌注PU树脂隔热铝型材的厂家只有北京东亚铝业有限公司，现在穿条隔热铝型材所占总建筑铝型材市场的份额仅有10％左右，随着国家节能法规的不断完善，市场发展的需要，铝合金隔热型材在不久的将来将大量占领铝合金建筑型材市场。
现对铝合金隔热型材生产技术进行论述。
1、灌注PU树脂隔热铝型材。
灌注PU树脂隔热铝型材把铝合金强度高与PU树脂导热系数低的特性进行了巧妙的结合，形成了新型的隔热铝型材产品。
灌注的隔热材料PU树脂导热系数为0．05W/(m·K)；
尺寸稳定性，高温80℃、48h为～0．37%，常温25℃、48h为～0．09%；
隔热铝型材的抗拉强度为70N/mm，抗剪切强 度为100N/mm；
老化性能根据推算，温度在45℃的条件下，寿命可达到45a。
制作的门窗抗风压、水密性、气密性可达到1级；
导热系数2．9～3．2W/(m·K)；
隔声性能30～40dB。
因此，它的各项性能指标完全能够满足隔热铝合金建筑型材的标准要求。灌装PU树脂隔热铝型材的加工工艺难度较大，国内许多厂家都曾经作了大量的试验工作，而未成功，北京东亚铝业有限公司从1998年经过了一年多的努力，成功地完成了此项工作。
它的生产工艺为：PU树脂原料{黑料（进口）白料（厂家自配）}加热→铝型材预热→黑、白原料混合搅拌→灌注→台架固化→机械断桥。
此项工艺的主要难点：PU树脂白料的配制，控制灌装量和灌装速度，灌装后的排气要充分，以确保PU树脂充腔满，无气泡。大部分厂家在试验过程中，出现6m型材充腔不满，且PU树脂隔热层气泡严重，直接影响到隔热型材的物理、力学性能。只要解决好充腔和无气泡问题，就可解决生产工艺的难点。
2、穿条隔热铝型材
穿条隔热铝型材是采用机械加工的方法把两片铝型材通过隔热穿条进行连接，联接的隔热条起到隔热断桥的作用。
目前，隔热条的主要材料有：尼龙(PA66+ GF)和PVC两种。
从两种不同材料隔热条的性能比较看，尼龙条的物理、力学性能远高于PVC条的指标，制作高强度隔热铝门窗产品时，不论是国内还是国外基本上采用尼龙 (PA66+GF)隔热条材料。尼龙隔热条价格是PVC隔热条的1．5倍。
穿条隔热铝型材的物理、力学性能指标是：
抗拉强度不小于12N/mm；
剪切强度不小于24N/mm；
制作的门窗抗风压强度可达到1级，水密性、气密性可达到2级，
导热系数3～3．5W/ (m·K)，
隔声性能可达到30～35dB。
各项性能指标完全达到隔热保温铝型材的标准要求。此种产品的加工方法简单，设备投入资金少，一套简单设备只需20余万元，一般铝型材厂家都可接受。虽然穿条隔热型材加工工艺简单，但对铝型材的加工尺寸精度要求高，复合处的型材断面尺寸精度必须保证。
穿条隔热铝型材生产工艺为：铝型材开齿→穿隔热条→辊压成形。
此项工艺的难点是开齿深度和辊压型材变形量。为了确保穿条隔热铝型材的物理、力学性能达到标准要求，开齿深度和辊压型材变形量必须达到工艺参数的要求，复合处铝型材的几何尺寸要满足尺寸精度要求，否则型材的剪切强度不能满足标准要求；此外，辊压变形量小，型材与隔热条辊压处会出现漏雨水现象，使门窗的水密性大大降低。
3、展望
21世纪是科学技术日新月异的时代，展望铝合金建筑型材的发展如下：
(1)随着新技术新材料的推出，传统材料的加工方法必将被取代，铝合金建筑型材必须走向节能环保之路。
(2)从单一的门窗型材进行保温隔热，在不久的将来也将会实现保温隔热铝幕墙型材产品，其加工技术会不断创新。
(3)中国新型的隔热保温铝型材的开发与研制工作必将走向世界的前列。
新型的隔热保温铝型材产品市场前景非常广阔，它的推广使用在节能和环保方面将对我国经济建设起着重要的作用。
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