钢轨生产工艺关键点
(1) 采用炉外精炼和真空脱气技术，以确保钢坯的内在质量，控制钢中残余元素和气体含量，保证钢质的纯净度。
(2) 采用连铸大方坯，这主要是为了改善钢坯的低倍组织。
(3) 采用步进式加热炉加热钢坯，可以有效地控制炉内气氛，防止钢坏在加热过程中脱碳和加热温度不均。
(4) 采用高压水除鳞技术。可以晟大限度地降低因氧化铁皮所造成的轧痕等缺陷的发生。
(5) 采用万能法孔型设计和计算机在线调整钢轨几何尺寸，保证钢轨断面的轧制精度。
(6) 采用长尺轧制、长尺冷却、反向预弯和长尺矫直工艺，提高成材率，减小矫前弯曲度和降低矫后残余应力，提高钢轨的疲劳寿命。
(7) 采用在线的质量检查技术，通过对钢轨的超声波、涡流和激光检查，可以全面了解钢轨的内部、表面质量和几何尺寸情况。
(8) 采用带硬质合金的锯钻机床对钢轨进行端头加工和钻孔，可以获得高的加工精度。
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