通过现场监测及写实发现，造成挡渣成功率低的原因分为六点：挡渣意识不强；操作人员水平参差不齐；挡渣塞质量发生波动；标准化作业不完善；转炉炉型控制不好；挡渣设备有缺陷。为此，他立即组织进行了“提意识、增水平以及标准化作业”培训，不过遗憾的是：挡渣成功率并没有明显的提高。
失败是成功之母，既然不是人的问题，那就一定是设备的问题，经过统计分析，在设备上又发现了主要原因：发现存在挡渣塞翻出出钢口现象，与挡渣塞尺寸、耐火度及比重有关。针对挡渣塞质量这一情况，立即要求供货厂方改善挡渣头尺寸及提高耐火材料的耐火度，但在现有的尺寸状况下，挡渣塞整体重量只能达到26 Kg，离120吨转炉要求的28 Kg以上相差2 Kg以上，比重明显不够，因此极易发生挡渣塞翻出出钢口现象。
利用废钢装卸区地面散状废钢，选择尺寸及重量合适棒材废料，将其焊接在挡渣头与插棍连接处，有效的提高挡渣塞比重。该方法可操作性强，便于实施，棒材废料随挡渣塞加入转炉，可用做下一炉次的废钢进行冶炼融化，没有造成丝毫的浪费；实施此方法后，不但增加了挡渣塞比重，同时还加强了挡渣头与插棍连接的牢固性，有效的防止因挡渣头与杆组装松动而发生的挡渣杆脱落现象。有效提高转炉挡渣成功率，消除运行不良因素，转炉挡渣成功率由2013年平均62.9%提高到85%以上。
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