1. 折边和折弯原理的不同：
折弯机为控制上刀下压量来控制折弯角度，同时在折弯时，短边在内，操作人员需要托起大部分在外部的材料，在大型工件折弯时，需要两个或更多的员工协助。
折边机的工作原理为板材平放于工作台上后，压边梁压下以固定板材，折边梁向上和向下翻动实现折边，在一条边的所有折边工序中，不在需要人工参与定位和辅助的翻面和定位工作。
2. 折弯精度的不同：
折弯机控制的尺寸精度为后挡料定位的短边尺寸精度，在完成折弯后，最终误差累积到内空尺寸，同时，由于控制上刀模下压量控制折弯角度，该角度于材料厚度相关。
折边机控制的尺寸精度为完成第一道折边后，以第一道边作为定位基准，最终控制的尺寸正是客户要求的内空尺寸，同时折弯角度为直接控制翻边角度，于材料厚度没有关系。
3. 材料表面划伤损坏的问题：
折弯机在工作时，材料会在下刀模中产生相对运动，同时在未作表面保护情况下，会留下压痕。同时，折弯大型工件时，需要多次翻面和移动，过程中难免会产生划伤。
折边机在工作时，无论压边梁刀具和折边梁刀具与材料没有相对运动，从而彻底避免表面损伤。大型工件在折弯时，由于板材为平躺加工，同时一次定位，即可以完成工件某一边的所有加工，彻底避免表面损伤。
4. 工人技术水平的要求不同：
折弯机对折弯工人的技术水平相对要求更高。
折边机的编程可以直观的用手指绘画的方式实现编程或由工程师采用软件实现离线编程并采用USB或网络连接导入加工程序，在完成编程后，工人的主要的工作变为简单的上下料工作，无需熟练折弯工人。
5. 刀具配置：
折弯机在实现某些特殊折弯（如圆弧）要求时，需要更换刀具或者转移至另外的机台上去实现，增加半成品的转移和暂存工作。
折边机则可以通过配置可旋转压边梁设计，同时安装两套压边梁刀具，实现单工位完成所有折弯工序，对于圆弧折弯或其它特殊折弯要求，基本无需更换刀具，只是在程序上做修改即可以完全实现。
6. 刀具寿命：
折弯机由于工件在刀模中有相对运动，刀具会有磨损，需维护或更换。
折边机基本避免了材料和刀具之间产生相对运动，刀具长期使用几乎没有磨损，大幅延长刀具寿命。
7. 操作位置：
折弯机只能从前面操作。
折边机在依据工件大小，可以实现前后均可操作，便于观察和使用。
8. 驱动系统：
折弯机采用液压驱动，带来较多的维护工作并易受环境因素影响。
折边机采用全电驱设计，减少维护工作量并与使用环境无关。从而实现更高的折弯精度。
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