钣金是指对金属薄板进行一系列的综合冷加工工艺，主要是对其产品进行分离和成型两种工艺，具体包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特点是对同一厚度的零件进行加工。
根据不同的产品要求，利用金属材料的延伸性，对钣金件可以进行各种形状的弯曲成型。
对钣金件进行成型加工的主要设备有冲床，油压机，折弯机等。笔者主要介绍利用折弯机制作圆板钣金件的一些技巧。
折弯机在制作钣金上具有反应速度快，用途范围广等特点。但在制作圆弧工件时也要根据不同的工差要求，圆弧大小选择不同的工艺，可以达到事半工倍的效果。
利用专用模具一次成型方式
一般小于R30的圆弧工件，可直接用圆板模弯曲（如图一所示）。在上模固定时，建议采用如图所示的上模固定方式，以便于拆装模，在增加新模具的时个，也可以降低成本。用此工艺制作出来的产品精度高，尺寸准，适合于批量较大的精密钣金件。
一般小于R30的圆弧工件，但工差尺寸要求不高，可用简易圆板模完成(如图二所示)。该种工艺是直接利用一根直径等于钣金件圆弧大小的圆管放于板面，下模直接选用宽度大于圆弧直径的V槽。利用普通折弯上模刀尖压住圆管并作用到钣金上，以达到成型的目的。用此工艺制作产品时一定要点动操作，对准后方能压制。如果角度不能达到要求，可多压制几次（压制时稍为移动钣金产品位置）。此工艺主要用于批量少，要求精度不高的钣金件，用此办法制作方便，成本相对可以降低。
利用多次压制成型方式
一般对于大于R30的圆弧钣金件，可根据把该段圆弧的大小展开，并设计出可以通过多少次折弯成型，从而可以算出每一次弯曲的定位尺寸。并按总的圆弧角度与共折弯多少次的关系，算出每次弯曲的角度。
如果的普通折弯机，可根根以上的算法划线折弯。如是数控折弯机，则直接根据程序输入参数即可完成。以瑞士CYBELEC 60系统为例(编程界面见图三)，要制作如图四所示的的钣金件，编程步骤如下：
要折弯如下的大圆弧公件，首先跟折其它工件一样，要输入板厚Th，还要选择材料St_，以及上下模具的选择，Punch和Die，还有板料宽度Lmat也照常输入。
CR_是指圆弧部份的的折弯次料，次数越多，相对圆弧越圆滑，一般根据实际圆弧大小处理如下图的话，20次就可以了。Ri是指圆弧的半径如下图输入50即可。角度是指工件折圆弧完成后的角度，如下图，则该输入90度。后挡位尺寸L直接输入折弯件一边的高度即可如下图就输入100。系统会自动计算圆弧展开后的长度,自动会找到停靠点。折弯时，后挡料会从后向前每折弯一次移动一次。
以此种工艺制作钣金零件时，同一圆弧大小，折弯次数越多，效果越好，表面越平滑，在折制此类产品时，可调整折弯机滑块行程上始点，以提高加工速度。
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