计算公式：
V=兀DN/1000式中D——铣刀直径，mm；
N——主轴（铣刀）转速，r/min。
从上式可得到：主轴（铣刀）转速：
N=1000V/兀D
铣削速度V推荐值
2.进给量在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:
(1) 每齿进给量a f 铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, 单位为mm/z。
(2) 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/r.。
(3) 每分钟进给量Vf 铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/ min。
三种进给量的关系为：
Vf =a fzn式中 a f ——每齿进给量,mm/z。.
z——铣刀（主轴）转速,r/min。n——铣刀齿数.。
铣刀每齿进给量, a f (mm/z.) 推荐值
3.铣削层用量
(1)铣削宽度a e铣刀在一次进给中所切掉工件表面的宽度,单位为mm。.一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径的50％~60％左右。
（2）背吃刀量a p(切削深度) 铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。
一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则,以防背吃刀量过大而造成刀具的损坏,精铣时约为0.05~0.30mm;端铣刀粗铣时约为2~5mm,精铣时约为0.10~0.50mm。
附铣削用量选择方法
一、加工中选择铣削用量的原则
1、保证刀具有合理的使用寿命，有高的生产率和低的成本。
2、保证加工质量，主要是保证加工表面的精度和表面粗糙度达到图样的要求
3、不超过铣床允许的动力和转矩，不超过刀具、工件、机床的刚度和强度，同时又充分发挥它们的潜力。
上述原则根据具体情况应各有所侧重。一般在粗加工时，应尽可能发挥刀具和机床的潜力，保证合理的刀具寿命。精加工时，则首先要保证加工精度和表面粗糙度，同时兼顾加工效率。
二、先把铣削用量的顺序
在铣削过程中，如果能在一定的时间内切除较多的金属，就有较高的生产率，显然增大吃刀量、铣削速度和进给量，都能增加多发切除量，但是，影响刀具寿命最显着的因素是铣削速度，其次是进给量，而吃刀量对刀具的影响最小。所以，为保证必要的刀具寿命，应优先采用较大的吃刀量，其次是较大的进给量，最后才是选择适宜的铣削速度。
当加工余量不大时，应尽量一次进给铣掉全部加工余量，只有当工件的加工精度要求较高时，才分粗铣、精铣进行。
粗加工时，在强度、刚度许可的条件下，进给量应尽量大一些。
精加工时，为了提高表面粗糙度，减少刀具振动，一般选取较小的进给量。
在吃刀量和进给量确定后，可在保证合理的刀具寿命的前提下确定铣削速度，粗铣时，还必须要考虑加工机床的许用功率，精铣时，一方面要考虑合理的铣削速度，以避免积屑瘤产生，提高表面质量，另一方面，也要注意刀具刀尖磨损往往影响加工精度，因此要选用耐磨性好的刀具材料，并尽可能使之在最佳铣削速度范围内加工。
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