1.当更换上爪时，必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分，否责将造成精度上的不准。
2.依照工件外形及切削情况来设定油压压力，如果管状的工件被高压夹持造成变形。
3.夹持斜面或锥度的铁品工件时，使用的特殊爪需要有齿状之夹持面，工作物才不会飞散。
4.夹持偏心工件物时，偏心重量产生的离心力作用在单一爪上，加工时需使用低转速。
5.不可使用与基爪排齿不合之上爪，齿合度不足，将影响夹持力与精度，严重者使基爪损坏。
6.作业开始之前，使用低转速试做一次，检查上爪和工作物的位置是否与刀具，刀具座产生干涉。
7.如果夹持长度的工作物时，使用尾座或中心架支撑另一端。
8.长时间停置机器时，夹头上不可夹持工作物。
9.当操作不当或机械故障所造成刀具或刀具座撞击夹头，立即停机检查上爪、基爪、T型螺帽、连接螺丝及夹持精度等是否正常。
10.特殊高度上爪使用之油压压力需要比标准上爪低。
工作物必须夹持于行程的中点位置，或在中点以内这样的精度最好及稳定度可以达成，尽量防止用行程的尽端来夹持工件。
设定爪夹位置时必须注意T型螺帽，正确使用方法T型螺帽不可以突出基爪。(右正确)
T型螺帽突出基爪，不正确使用方法将造成基爪或T型螺帽的损坏及精度上的不准。(左不正确)
如果上爪锁紧螺丝，其锁入T型螺帽内的螺纹深度太浅，将致使T型螺帽破损。反之，螺丝突出T型螺帽底部，则即使螺丝已经紧锁也无法将上爪完全固定，因此，上爪锁紧螺丝的全长应在距离T型螺帽底部内0-1mm长。
务必使用附属之T型螺帽及固定螺丝(在无法避免的情况下，使用附属以外的螺帽及螺丝，必须在12.9以内(M22以上10.9)，的高张力螺丝并且特别注意长度是否足够)。
当T型螺帽被松开时，不能启动主轴旋转，否则上爪及T型螺帽会飞散，产生危险。
上爪是经由T型螺帽及连接螺丝安装于基爪上并可在基爪排齿调整上爪的位置。
如果在安装上爪时，基爪位于开端，T型螺帽于防尘盖的距离少于基爪的行程，那么T型块将会撞击防尘盖，导致防尘盖损坏。
如果T型螺帽超出基爪排齿基准位置，T型螺帽将会撞击到防尘盖，导致防尘盖损坏。
二、油压卡爪的成型方法
1.准备成型圈
2.在轮态的成型圈上分成三等分的安装销，螺丝或螺帽。
3.操作切换阀把基爪打开到最大。
4.将成型圈插入爪上孔操作切换阀夹住成型圈突出部分，此时将成型圈的端面押至软爪的顶端，并使之不振动，确认夹爪不可突出夹头外周。
5.在夹持着成型圈状态下，切削软爪夹持部分(d)或请加工和工作物的把握部直径相同(H7程度)表面粗度6S以下。
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