一、选择铸件浇注位置
浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。
1、 铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下
2、 铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面
3、 铸件上的大平面应放在铸型底部
4、 容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方
5、 尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便
二、选择分型面
1、 尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内
2、 应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内
3、 尽量减少分型面的数量
4、 尽量减少型芯的数量
5、 尽量使分型面平直
三、确定工艺参数
1、 加工余量 （ 1）铸件尺寸公差 ;（ 2）加工余量等级 ; （ 3）加工余量数值
2、 起模斜度
使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。
3、 线收缩率
铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。
收缩率＝（ L 模样 －L 铸件 ）/L 模样 100％
（1） 铸件的结构
（2） 铸型的退让性
4、 最小铸出孔
根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为 30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。
5、 型芯头尺寸
（1） 芯头长度
（2） 芯头斜度
6、 铸造圆角
制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。 对于小型铸件，外圆角半径一般取 2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。
四、确定浇注系统位置和尺寸
1、 浇注系统类型
（ 1）顶注式浇注系统 适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。
（ 2）底注式浇注系统 适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。
（ 3）中注式浇注系统 广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。
（ 4）阶梯式浇注系统 应用于高大、复杂的大型的铸件。
铸件的结构工艺性
质量好的铸件应当具有轮廓清晰、尺寸精确、组织致密、晶粒细小等特点。
一、合金铸造性能对铸件结构的要求
1、 铸件的壁厚应合理首先保证合金流动性的要求，然后再考虑尽量不使铸件的壁厚过大。
、 铸件各处壁厚应尽量均匀热节处则容易形成缩孔、缩松、晶粒粗大等缺陷。
、 壁间连接要合理
（ 1）要有结构圆角
（ 2）壁的厚薄交界处应合理过渡
（ 3）壁间连接应避免交叉和锐角
4、 铸件的厚壁处应考虑补缩方便
5、 铸件应尽量避免大的水平面
6、 避免铸件收缩时受阻
二、铸造工艺对铸件结构的要求
1、 简化铸件结构，减少分型面
2、 尽量使分型面平直
3、 尽量避免造型时取活块
4、 尽量减少或不用型芯
5、 垂直壁考虑结构斜度
6、 考虑型芯的固定、出气和清理
