一、在铁艺用漆方面，即使是用单组份的漆，也要24小时后才能包装和搬运，特别在雨天潮湿的季节，如未干透而接装会做成油漆附着力不好，渗水入底层，而在底层发锈出来。
二、需要出口的产品，通常情况下推荐使用双组份的油漆，这是与油漆的性质及本公司多年对客户使用油漆的实践总结出来。因为出口的产品在密封的集装内经过至六七天的航运，对于点状结构的单组份油漆一定会做回粘，而链状结构的双组份油漆没有这种现象，只会结合得更紧密了。
施工时出现的病态
一、流挂
在垂直水平的物面上施工，漆液向下流使漆膜产生流痕叫流挂，其原因有：
1、漆料过稀，干性过慢或溶剂挥发太慢。
2、漆料中重质颜料过多或分散不匀，对物面附着力差。
3、涂装时，物粘油过多，漆膜过厚；喷涂距离过近，角度不当。
4、施工时，气温在30℃以上，涂料粘度低。
5、过量地使用稀释剂。
二、咬底
咬底是上层漆把底层漆的漆膜软化或咬起的现象。原因有：
1、底漆没有干透，或漆基涂为未经高度聚合，因而易被上层漆的强溶剂咬起。
2、底漆与面漆不配套，如硝基面漆用于油脂漆上容易发生咬底。
三、回粘
涂料施工后，在规定时间内干后回粘，原因有：
1、涂料的挥发性差，干燥场所通风太差。
2、之前就涂刷面涂。
3、时气温太低或太潮。
4、剂太少或太多，或含半干性油过量。
5、未处理干净，粘有油垢或脱涂剂中的蜡质未完全除净，木节、松脂没有封闭住。
6、性油中混入了半干性或不干性油。
四、面粗糙起料
漆膜上产生粒子，不够平滑美观。其主要原因有：
1、生产是颜料研磨粒度不符合要求，使用时又未过滤。
2、施工环境或工具不清洁，施工时习进灰尘。
3、不同类型或不同性质的漆料混合使用，不同类型的溶剂混合使用。
4、喷嘴口过小，风压大，喷枪与物面距离过远。
5、漆液过滤不细，漆皮碎落于漆中。
6、被涂物面处理不合格。
五、发白
发白是指漆膜干后泛起白色或产生无光斑点，甚至倒光。这种现象在硝基、过氧乙烯漆中易于产生，其原因有：
1、施工时温度较低可温度较大（相对温度大于80﹪），适当加入防潮剂或提高干燥温度。
2、溶剂挥发过快，可适当加入高温沸点溶解决（如丁醇丁酯等）。
3、喷涂工具或压缩空气水分凝聚。
4、物面不洁，带有油污或碱性物质，加强物面处理即可防止。
5、稀释剂过量，漆料析出。
6、虫胶漆膜 与较热的物品接触也会发白，用棉团沾稀薄的虫胶漆刷于白处即可解决。
六、起皱
除皱纹漆外的漆膜出现皱纹称起皱，其原因如下：
1、催干剂搭配不当或加得过多造成漆膜外干内不干。
2、漆膜过厚，最外层先行干固。
3、施工环境不良，污气过量与漆膜作用。
4、涂漆后受强烈日光曝晒或烘烤温度过高。
七、桔皮
漆膜表面形与许多半圆形突起如桔子皮一样的弊病称桔皮。其主要原因有：
1、喷涂时涂料粘度过高，压力过大，喷嘴过小，距离不宜，涂料流平性差。
2、低沸点稀释剂过多，在快速挥发情况下漆液来不及流平而产生桔皮。
3、气温太高，或物面温度过高，或进烘干室太早等。
八、收缩
收缩简称发笑，好象水滴在蜡纸上形成齿形或贺珠形态一样，使漆收缩成可见底漆的现象。其主要原因为：
1、表面过于光滑，底漆光泽过于大，物面有油污或受到烟熏，涂料表面张力过大。
2、喷枪管道混油污水分，涂料流动性不良。
3、流水线上被物件过密，已喷好的物面上又溅上新的漆点。
4、溶剂挥发过快，漆膜来不及流平。
九、针孔
漆膜上生成贺形的凹下小圈或针状小孔，称为“针孔”其主要原因有：
1、涂料含有水分，或颜料分散不良。
2、溶剂挥发过快，洪漆过早的放进烘房，或涂料粘度过高。
3、涂漆过程中涂刷用力过大，或滚涂时滚子转得太快，产生了气泡来不及逸出。
4、挥发性漆施工时气温过高。
十、起泡
漆膜起泡的主要原因有：
1、底漆未干即刷面漆。
2、物面含有水分受热蒸发，或施工环境过分潮湿，或漆膜急剧受热。
3、在多孔性物面上涂用快干漆。
十一、露底
色漆盖不住底色叫露底。产生露底的主要原因有：
1、原漆中颜料不足或颜料遮盖力不好或底漆色深，面漆色浅。
2、施工时加入稀料太多，涂膜太薄。
3、漆液未经搅拌均匀。
十二、变黄或发黑
涂料的颜色发生变化，尤其是烘烤成膜的氨基漆较易变黄色。其主要原因是烘烤时温度过高。
浅色汕基漆，因催干剂用量过多，也会变黄色。铜金粉、铝银粉，含铝的颜料遇大气中的二氧化硫气体，极易变黑。
十三、渗色
渗色又叫咬色，是面漆把底漆溶解使下层的颜色沾污了上层的漆，这种现象经常在红色底漆和沥青漆上涂浅色漆出现。其主要原因是：
1、底漆未干透，面漆溶解了底漆层。
2、底漆中有颜料、沥青等又未涂封闭层，当涂面漆后出现渗色。
关于施工时出现的漆膜病态，多种多样，解决办法，主要原因搞清后，就可以对症下药。
施工后出现的病态
各种涂料干结成腊后，根据其中特性应有一定的耐久性。如施工不久就出现剥落、失光、粉化、龟裂等现象，称为施工后的病态。
一、漆膜 脆化、剥落
出现这些现象的主要原因是：
1、物面处理不合格，不清洁。有油腻、水分、铁锈或其它污物。
2、物面处理不当，如水泥或木材表面未经打底就填腻子或上漆，会造成脱落。
3、底漆、面漆不配套，造成机漆从底漆上整块揭起。
4、涂料附着力不好。
二、失光
漆膜失光又叫倒光，是漆膜形成后表面无光甚至产生雾状。
其主要原因有：
1、油料和树脂用量不跳或聚合不好PH值过高。
2、稀释剂用量过多。
3、天气寒冷或在特别潮湿的环境下施工；杂质太多，涂料被污染。
4、洪漆施工后，稀释剂未挥发到一定程度就送入烘房。
5、涂漆后遇到大量熏烟。
6、物面处理不好或底漆未干透。
三、粉化
涂装后，涂膜出现粉层，用手接触即有粉状物古在手指上称为粉化。产生这种现象的原因是：
1、外用漆使用了不耐晒的颜料或树脂；涂料老化，树脂被破坏。
2、把内用洒漆用于室外，涂料耐候性差。
3、漆膜太薄，稀释剂与漆料未调匀就施工。
四、龟裂
漆膜出现深浅大小不一形如龟背的裂纹称龟裂。除了漆膜年深月久外，出现这种现象的原因有：
1、底漆、面漆不配套；底漆比面漆漆膜硬底低，弹性小。
2、在旧漆腊上延续维修，面漆层数过多，漆膜过厚；且耐用赛性差。
3、选漆不当如将环氧或改性酚 醛、沥青等涂料用于室外物面或底漆未干透就涂面漆。
4、用漆时未搅匀，下层含颜料多的部分较易出现裂纹。
附注：本公司产品的性能及其应用资料是在特定试验条件下获得的，但产品实际使用的环境是多种多样的，不受我们所约束，使用前应先作试验。不明之处，请与无锡铁艺之友配件销售有限公司联系。我们保留修订产品说明书而无须另行通知的权力。
二、需要出口的产品，通常情况下推荐使用双组份的油漆，这是与油漆的性质及本公司多年对客户使用油漆的实践总结出来。因为出口的产品在密封的集装内经过至六七天的航运，对于点状结构的单组份油漆一定会做回粘，而链状结构的双组份油漆没有这种现象，只会结合得更紧密了。
施工时出现的病态
一、流挂
在垂直水平的物面上施工，漆液向下流使漆膜产生流痕叫流挂，其原因有：
1、漆料过稀，干性过慢或溶剂挥发太慢。
2、漆料中重质颜料过多或分散不匀，对物面附着力差。
3、涂装时，物粘油过多，漆膜过厚；喷涂距离过近，角度不当。
4、施工时，气温在30℃以上，涂料粘度低。
5、过量地使用稀释剂。
二、咬底
咬底是上层漆把底层漆的漆膜软化或咬起的现象。原因有：
1、底漆没有干透，或漆基涂为未经高度聚合，因而易被上层漆的强溶剂咬起。
2、底漆与面漆不配套，如硝基面漆用于油脂漆上容易发生咬底。
三、回粘
涂料施工后，在规定时间内干后回粘，原因有：
1、涂料的挥发性差，干燥场所通风太差。
2、之前就涂刷面涂。
3、时气温太低或太潮。
4、剂太少或太多，或含半干性油过量。
5、未处理干净，粘有油垢或脱涂剂中的蜡质未完全除净，木节、松脂没有封闭住。
6、性油中混入了半干性或不干性油。
四、面粗糙起料
漆膜上产生粒子，不够平滑美观。其主要原因有：
1、生产是颜料研磨粒度不符合要求，使用时又未过滤。
2、施工环境或工具不清洁，施工时习进灰尘。
3、不同类型或不同性质的漆料混合使用，不同类型的溶剂混合使用。
4、喷嘴口过小，风压大，喷枪与物面距离过远。
5、漆液过滤不细，漆皮碎落于漆中。
6、被涂物面处理不合格。
五、发白
发白是指漆膜干后泛起白色或产生无光斑点，甚至倒光。这种现象在硝基、过氧乙烯漆中易于产生，其原因有：
1、施工时温度较低可温度较大（相对温度大于80﹪），适当加入防潮剂或提高干燥温度。
2、溶剂挥发过快，可适当加入高温沸点溶解决（如丁醇丁酯等）。
3、喷涂工具或压缩空气水分凝聚。
4、物面不洁，带有油污或碱性物质，加强物面处理即可防止。
5、稀释剂过量，漆料析出。
6、虫胶漆膜 与较热的物品接触也会发白，用棉团沾稀薄的虫胶漆刷于白处即可解决。
六、起皱
除皱纹漆外的漆膜出现皱纹称起皱，其原因如下：
1、催干剂搭配不当或加得过多造成漆膜外干内不干。
2、漆膜过厚，最外层先行干固。
3、施工环境不良，污气过量与漆膜作用。
4、涂漆后受强烈日光曝晒或烘烤温度过高。
七、桔皮
漆膜表面形与许多半圆形突起如桔子皮一样的弊病称桔皮。其主要原因有：
1、喷涂时涂料粘度过高，压力过大，喷嘴过小，距离不宜，涂料流平性差。
2、低沸点稀释剂过多，在快速挥发情况下漆液来不及流平而产生桔皮。
3、气温太高，或物面温度过高，或进烘干室太早等。
八、收缩
收缩简称发笑，好象水滴在蜡纸上形成齿形或贺珠形态一样，使漆收缩成可见底漆的现象。其主要原因为：
1、表面过于光滑，底漆光泽过于大，物面有油污或受到烟熏，涂料表面张力过大。
2、喷枪管道混油污水分，涂料流动性不良。
3、流水线上被物件过密，已喷好的物面上又溅上新的漆点。
4、溶剂挥发过快，漆膜来不及流平。
九、针孔
漆膜上生成贺形的凹下小圈或针状小孔，称为“针孔”其主要原因有：
1、涂料含有水分，或颜料分散不良。
2、溶剂挥发过快，洪漆过早的放进烘房，或涂料粘度过高。
3、涂漆过程中涂刷用力过大，或滚涂时滚子转得太快，产生了气泡来不及逸出。
4、挥发性漆施工时气温过高。
十、起泡
漆膜起泡的主要原因有：
1、底漆未干即刷面漆。
2、物面含有水分受热蒸发，或施工环境过分潮湿，或漆膜急剧受热。
3、在多孔性物面上涂用快干漆。
十一、露底
色漆盖不住底色叫露底。产生露底的主要原因有：
1、原漆中颜料不足或颜料遮盖力不好或底漆色深，面漆色浅。
2、施工时加入稀料太多，涂膜太薄。
3、漆液未经搅拌均匀。
十二、变黄或发黑
涂料的颜色发生变化，尤其是烘烤成膜的氨基漆较易变黄色。其主要原因是烘烤时温度过高。
浅色汕基漆，因催干剂用量过多，也会变黄色。铜金粉、铝银粉，含铝的颜料遇大气中的二氧化硫气体，极易变黑。
十三、渗色
渗色又叫咬色，是面漆把底漆溶解使下层的颜色沾污了上层的漆，这种现象经常在红色底漆和沥青漆上涂浅色漆出现。其主要原因是：
1、底漆未干透，面漆溶解了底漆层。
2、底漆中有颜料、沥青等又未涂封闭层，当涂面漆后出现渗色。
关于施工时出现的漆膜病态，多种多样，解决办法，主要原因搞清后，就可以对症下药。
施工后出现的病态
各种涂料干结成腊后，根据其中特性应有一定的耐久性。如施工不久就出现剥落、失光、粉化、龟裂等现象，称为施工后的病态。
一、漆膜 脆化、剥落
出现这些现象的主要原因是：
1、物面处理不合格，不清洁。有油腻、水分、铁锈或其它污物。
2、物面处理不当，如水泥或木材表面未经打底就填腻子或上漆，会造成脱落。
3、底漆、面漆不配套，造成机漆从底漆上整块揭起。
4、涂料附着力不好。
二、失光
漆膜失光又叫倒光，是漆膜形成后表面无光甚至产生雾状。
其主要原因有：
1、油料和树脂用量不跳或聚合不好PH值过高。
2、稀释剂用量过多。
3、天气寒冷或在特别潮湿的环境下施工；杂质太多，涂料被污染。
4、洪漆施工后，稀释剂未挥发到一定程度就送入烘房。
5、涂漆后遇到大量熏烟。
6、物面处理不好或底漆未干透。
三、粉化
涂装后，涂膜出现粉层，用手接触即有粉状物古在手指上称为粉化。产生这种现象的原因是：
1、外用漆使用了不耐晒的颜料或树脂；涂料老化，树脂被破坏。
2、把内用洒漆用于室外，涂料耐候性差。
3、漆膜太薄，稀释剂与漆料未调匀就施工。
四、龟裂
漆膜出现深浅大小不一形如龟背的裂纹称龟裂。除了漆膜年深月久外，出现这种现象的原因有：
1、底漆、面漆不配套；底漆比面漆漆膜硬底低，弹性小。
2、在旧漆腊上延续维修，面漆层数过多，漆膜过厚；且耐用赛性差。
3、选漆不当如将环氧或改性酚 醛、沥青等涂料用于室外物面或底漆未干透就涂面漆。
4、用漆时未搅匀，下层含颜料多的部分较易出现裂纹。
附注：本公司产品的性能及其应用资料是在特定试验条件下获得的，但产品实际使用的环境是多种多样的，不受我们所约束，使用前应先作试验。不明之处，请与无锡铁艺之友配件销售有限公司联系。我们保留修订产品说明书而无须另行通知的权力。
