表 面 处 理
概述
适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土的浮浆，以及镀锌后表面的锌盐等），是表面处理最重要的环节。无论是哪一种油漆，其性能都与涂装之前表面处理正确与否有直接相关。表面处理的主要目的确保所有污物清除干净，减少初期锈蚀的机会，确保金属表的粗糙底，保证即将涂装的油漆具有充分的附着力。
清除油污、油脂
油漆对钢铁表面防护的性能，在很大的程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素有：○1表面污物：包括盐类、油脂、钻孔液和切削液；○2锈蚀和氧化皮；○3表面粗糙度；
人工处理
钢铁表面上松散的氧化皮、锈蚀层和老化涂层可以用钢丝刷刷掉或用砂纸、手工工具刮掉或铲除。
动力处理
在清除松散的氧化皮、老化层和锈蚀层时，用动力工具比用人力效果好，包括动力钢丝刷、冲击工具（如撞针枪）、砂轮机及砂纸磨光机。
喷射处理
目前最有效的消除氧化皮、锈蚀和老化层的方法是喷射处理取用高压喷出的石英砂、棱角砂或钢丸。
国标GB8923-88对除锈等级描述：
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
手动和动力工具除锈以字母“St”表示。
St2 彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
表面粗糙度及其评定
喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度大小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。
对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39-75um为宜。
二次除锈
在涂有底漆的钢铁表面进一步涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊接部位及热处理时的损伤部位和缺陷处均进行重新除锈处理，即二次除锈。
