近年来我国模具行业开展迅猛，目前已成为世界模具大国之一。那么在这开展中我国模具企业是如何运营而使我国模具行业得到如此的快速开展呢？其概括起来主要有五点：
1、分工专业化。金字塔型组织系统又有相当范围的模具厂都有相当细致的分工和专业，普通都分有设计、机械加工、精整加工、更进一步如在设计工作上又分有CAD、CAM，在机械加工上又分别分担电加工、线切割、NC加工，在精整工作上又分有磨削加工和组装等细致的分工。为什么会如此，职工不稳定是其缘由之一，如某港系的模具工厂每月离任的有4%，每年有四员要改换。人员不稳定就成了学习和控制技术的障碍，在短时间能控制技术就需有细致的分工专业化。这种情况使管理层与普通工人的工资更拉开了间隔，但在施行计件工资的工厂里也有的工人可拿到二倍到三倍的工资。能这样的分工专业化，要人多工资更廉价，这是中国的强项。在加工办法也有其有点，用消费线和俭省工序，但复杂的模具则做不了，简单的模具从设计上就使其可组合成各种不同的模具。听说自动串联的冲压模具在中国当地供不应了，从人件费用方面看由于自动串联的特性，没有培育这种模具的条件和市场环境。
2、效益短视化。从财务方面看，不注重长期效益追求短期效益。不注重质量和效劳以树立长期效益，只注重订货价钱的上下，利润几，用低本钱的资料和模具结构追求更大利润。在日本是验收后一次付款，在中国必需托付定金。当然支付条件也可能由于竞争环境的变化而变化。
3、工厂范围化。据罗百辉调查，在中国很多模具工厂在没有订货的状况下，也投资扩展范围，不是按需求儿扩展，而是有了条件就可招来用户，这与日本模具企业思绪完整不同。其缘由一是向模具的“百货商”横向开展，从汽车、家电、日用品的模具都消费，范围广用户多，并藉此均衡其消费才能。另一缘由是从部装到总装一切范畴都扩展进来的纵向开展。于此扩展范围的愿望相反，现今是追求技术以进步附加值，这样的企业则很少见到。
4、技术并购化。有了好的设备没有控制相应技术的纯熟的职工并不能获得好的效益，培育人才需求时间，不如去买更便当。如今有很多民营企业其设备比外资企业比日本的都要好，延聘日本的技术人员或技术参谋、副总经理在现场停止指导，不只请日自己，也有请韩国人的。由于日本可能担忧人才流出也伴同技术流出，日自己不干，韩国人也可承当此任务。
5、低本钱制造。对模具在事业上制造上都短少非常严谨的态度，外形、精度到达了请求即便几出些毛刺，在后处置中也可处理，只需对总本钱有利，不去追求更高的请求。日本的企业深信“只需是能作出好的东西就会有效益”，把技术和事业分离起来的倾向很强，在中国则不同，“制造出好的东西和有效益”是两回事。
