“机床再制造人才本钱过高，高技术人员都愿意从事高、精、尖、利润大的再制造项目，但这毕竟还只是机床再制造的一局部，我们在鼓舞高精尖的同时，希望大家都更多的关注中小机床的再制造，否则很难构成机床再制造的产业化。”中国机电配备制造维修与改造技术协会(以下简称“中机维协”)理事长魏连成在2011机床再制造产业化座谈会上如是强调。
据统计，我国如今机床保有量约为800万台，依照国际通用的3%的淘汰率，每年约有20万台机床进入再制造市场，其金属总重量将超越150万吨，“十二五”期间，将有90万台机床需求停止再制造，从而完成循环经济消费方式，节约资源。
国际模协秘书长罗百辉以为，2012年将是我国机床再制造的关键打破期，国内企业应及时把握市场，增强再制造技术开展，大幅进步企业竞争力，同时带来宏大的经济价值。
我国是机电配备制造消费大国，目前再制造曾经从一个不为人所知的行业开展到业内根本有所理解，但企业和用户对再制造的认识依然比拟粗浅。在当前我国市场配置资源的大环境下，再制造行业开展的关键在于市场，相关部门应当积极引导企业，支持行业开展，在较短时间内扩展市场容量。
重型机床唱主角
重型机床再制造在节约资源，开展循环经济方面的优势尤为明显。普通而言，重型、超重型机床对钢铁资源的耗费十分宏大，再制造对局部机床的能耗节约高达60%以上。同时，重型机床的再制造周期普通为3~6个月，能够应用70%以上的残留价值，再制造机床的费用比同类新机床要低70%左右，再制造周期短、本钱低的特性表现得格外明显。而重型机床大量的根底件具有耐久稳定性，特别是床身、立柱等部件，这使得再制造机床在根底性能稳定方面有了很好的保证。
在重型、超重型机床再制造范畴有着30年经历的武汉重型机床集团，自2010年4月成为试点单位以来，曾经承当12家企业16台机床的再制造，利润接近千万元，其中包括在冶金、重工行业的胜利应用。而近年来，重型机床的再制造曾经逐渐构成范围化、系列化，经过再制造能够大大提升原有机床的性能，并减少用户资金投入。
武汉华中自控不断把机床再制造作为中心业务开展，迄今共完成100多台重型、超重型机床的改造和再制造。截至2011年10月，公司新增再制造订单23项，均为重型、超重型机床项目。
北京蓝拓机电设备有限公司总经理赵晓明以为，重型机床唱主角是市场选择的必然结果：“用户都会选择本钱高、精度高、采购周期长的产品停止再制造，典型代表就是进口的高档、大重型机床。”
武重早在20世纪80年代就开端涉足机床大修和改造业务，积聚了丰厚的技术和经历。
在搬迁改造之前，由于遭到产能限制，武重一度放弃了很多再制造的业务。搬迁之后，武重曾经成立特地的子公司专营再制造业务，新公司占地8000平方米，主要对外承揽机床大修、改造和再制造业务。在作为工信部机床再制造试点单位的过程中，武重在局部省市树立设备维修站，尝试向技术实力单薄的用户企业提供机床再制造的效劳。
