近日音讯，“机床再制造人才本钱过高，高技术人员都愿意从事高、精、尖、利润大的再制造项目，但这毕竟还只是机床再制造的一局部，我们在鼓舞高精尖的同时，希望大家都更多的关注中小机床的再制造，否则很难构成机床再制造的产业化。”中国机电配备制造维修与改造技术协会(以下简称“中机维协”)理事长魏连成在2011机床再制造产业化座谈会上如是强调。座谈会上，有关专家、学者表示，2012年将是我国机床再制造的关键打破期，国内企业应及时把握市场，增强再制造技术开展，大幅进步企业竞争力，同时带来宏大的经济价值。
据统计，我国如今机床保有量约为800万台，依照国际通用的3%的淘汰率，每年约有20万台机床进入再制造市场，其金属总重量将超越150万吨，“十二五”期间，将有90万台机床需求停止再制造，从而完成循环经济消费方式，节约资源。工信部节能与综合应用司综合处副处长王孝洋参与座谈会并表示：“我国是机电配备制造消费大国，目前再制造曾经从一个不为人所知的行业开展到业内根本有所理解，但企业和用户对再制造的认识依然比拟粗浅。在当前我国市场配置资源的大环境下，再制造行业开展的关键在于市场，相关部门应当积极引导企业，支持行业开展，在较短时间内扩展市场容量。”
重型机床唱主角
座谈会上，工信部审批的四家机床再制造试点单位——武汉重型机床集团、重庆机床集团、武汉华中自控有限公司和湖南宇环同心数控有限公司分别汇报了各自的运营状况以及再制造消费中遇到的问题。从4家企业主停业务来看，中国机床行业的再制造依然集中在重型、超重型机床范畴。
重型机床再制造在节约资源，开展循环经济方面的优势尤为明显。普通而言，重型、超重型机床对钢铁资源的耗费十分宏大，再制造对局部机床的能耗节约高达60%以上。同时，重型机床的再制造周期普通为3~6个月，能够应用70%以上的残留价值，再制造机床的费用比同类新机床要低70%左右，再制造周期短、本钱低的特性表现得格外明显。而重型机床大量的根底件具有耐久稳定性，特别是床身、立柱等部件，这使得再制造机床在根底性能稳定方面有了很好的保证。
在重型、超重型机床再制造范畴有着30年经历的武汉重型机床集团，自2010年4月成为试点单位以来，曾经承当12家企业16台机床的再制造，利润接近千万元，其中包括在冶金、重工行业的胜利应用。而近年来，重型机床的再制造曾经逐渐构成范围化、系列化，经过再制造能够大大提升原有机床的性能，并减少用户资金投入。
武汉华中自控不断把机床再制造作为中心业务开展，迄今共完成100多台重型、超重型机床的改造和再制造。截至2011年10月，公司新增再制造订单23项，均为重型、超重型机床项目。
北京蓝拓机电设备有限公司总经理赵晓明以为，重型机床唱主角是市场选择的必然结果：“用户都会选择本钱高、精度高、采购周期长的产品停止再制造，典型代表就是进口的高档、大重型机床。”
试点企业成果崭露
武重早在20世纪80年代就开端涉足机床大修和改造业务，积聚了丰厚的技术和经历。
在搬迁改造之前，由于遭到产能限制，武重一度放弃了很多再制造的业务。搬迁之后，武重曾经成立特地的子公司专营再制造业务，新公司占地8000平方米，主要对外承揽机床大修、改造和再制造业务。在作为工信部机床再制造试点单位的过程中，武重在局部省市树立设备维修站，尝试向技术实力单薄的用户企业提供机床再制造的效劳。
明年将是武重再制造产业的关键打破期，专业再制造子公司的全面启用和市场营销保证性措施的到位，使得武重把明年再制造产值的目的锁定在1亿元。届时，机床再制造将真正归入武重的经济增长版块。同样，重庆机床的再制造业务也曾经占到销售总额的5%~8%，成为重庆机床不可或缺的产业内容。
作为民营经济进入机床再制造范畴的代表，华中自控以为要使再制造机床取得用户的认可，必需让经过工艺改造的旧机床到达新机床的规范，并配合和新机床一样的效劳，让用户深信再制造机床能够像新机床一样运用。华中自控依据多年经历，除了将再制造机床的消费过程流程化、标准化，还将更多的留意力集中在延伸、打造再制造机床的效劳链上。湖南宇环作为民营经济的另一个代表，曾经为富士康的Iphone4消费线提供了80多台再制造机床，充沛表现了再制造产品的技术才能和效劳才能。
王孝洋关于民营企业在再制造行业起到的作用给予了充沛的肯定，他以为民营经济进入得越早，行业开展就会越快。
市场障碍重重
虽然重型机床再制造的市场活泼水平较高，但仍然面临重重艰难。有关企业也纷繁表示，很多艰难都需求依托国度和政府的层面处理，机床再制造需求更多的宣传和引导。
武汉华中自控副总经理陈灿说：“由于至今没有政策性的定义和行业规范，市场和用户对再制造的概念仍然含糊，用户对再制造产品心存疑虑，特别是对精细、复杂机床再制造后能否可以到达预期效果持保存态度，这也使得用户选择再制造的意愿并不激烈。”
同时，局部用户无法了解再制造产品和新品的区别，对再制造产品的效劳、售后和运用时期也心存疑虑，加之行业没有统一的定价规范，极易形成市场的低价竞争。较低的价钱无法保证项目投入，再制造产质量量良莠不齐愈加难以保证用户的信任。
而关于机床再制造企业而言，个性化的客户需求形成了再制造业务单种类、小批量的特性，很难构成产业化。再制造的过程中，拆散的零部件难以摆放，占地空间大，不利于消费的二次管理，也影响到新设备的投入。关于武重和重庆机床这样的消费型企业而言，再制造业务和新品业务的矛盾日益明显，剧烈的市场竞争让企业不得不将更多的精神投入在新品的研发和消费上，常常会担忧再制造产品对其新产品形成冲击。
此外，废旧机床的物流体系建立依然处于初级阶段，旧机床的回收和再制造机床的销售都没有顺畅的渠道。同时，旧机床不可抵税，而销售再制造机床又必需交纳全额增值税，企业税收压力宏大。而销售额只能计算增值局部，企业范围和产值都很难做大。相关企业也希冀国度能给予机床再制造相应的税收减免政策。
产业化路在何方?
由于再制造单件、小批量的特性，使得机床再制造在量大面广的中小型机床范畴反而不得“要领”。
北京圣蓝拓数控技术有限公司总经理宋松坦言：“一台数控车床再制造的本钱曾经远远高于消费一台数控车床的本钱，由于每台废旧机床的属性都不尽相同，所以对中小机床的改造很难与批量化消费相抗衡，价钱优势明显。”
无法在数量更为宏大的中小型机床范畴翻开场面，也是机床再制造完成产业化的最大障碍。
机床再制造企业普遍以为相关部门应该从循环经济的角度加快推进机床再制造产业开展，鼓舞机床制造企业进入再制造市场，尽快给予明白的优惠政策支持，如税收优惠、财政补贴;标准机床再制造的行业规范和技术规范，标准行业行为;推进机床再制造产品认证和企业认证。更重要的，经过国度层面，进步用户对再制造机床的认可度，运用户对机床再制造的可行性和项目价值的合理性有更明晰的认识，进步用户对机床再制造市场的判别力。
庆大学的曹华军教授多年来不断关注机床再制造产业，他以为：“欧美等国已构成了较完善的旧件物流体系，再制造商经过各种渠道回收废旧机床，评价价值、重新设计、制造完成后打上‘再制造’标签，重新进入市场销售。”这样能够防止国内多数用户担忧的再制造产品“冒充伪劣”的嫌疑。实践上，国内再制造产品定位、监管、认证等体系依然缺失或不明晰，而这些政策都有待国度给予更多的扶持。中机维协声誉理事长郑国伟则倡议在工业相对集中的地域树立统一废旧机床回收站，由国度统一回收、配送给再制造企业。
魏连成表示，中机维协也将经过本身的资源优势，为企业搭建一个再制造的信息交流平台，共享市场意向及政策开展。而鉴于机床再制造的消费形式，他还强调，机床再制造的产业化标志应该表现在产值上而不是产量，这一观念得到了广阔企业的认同。
