模具制造技术疾速开展，已成为现代制造技术的重要组成局部。据深圳市模具技术学会专家委员罗百辉引见，现代模具制造技术政权朝着加快信息驱动、进步制造柔性、矫捷化制造及系统化集成的方向开展，模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精细成形技术，模具的超精细加工技术，模具在设计中采用有限元法、边境元法停止活动、冷却、传热过程的动态模仿技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，简直掩盖了一切现代制造技术。
一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和外表质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因此合适于温度和热变形敏感资料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可完成硬资料(HRC60)加工等一系列优点。罗百辉以为，高速铣削加工技术仍是当前的抢手话题，它已向更高的矫捷化、智能化、集成化方向开展，成为第三代制模技术。
二、电火花铣削和“绿色”产品技术
从国外的电加工机床来看，不管从性能、工艺指标、智能化、自动化水平都已到达了相当高的程度，目前国外的新意向是停止电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研讨开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因而不再需求制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工范畴的严重开展。
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的停顿。该机能停止电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可停止在线精度丈量，以保证明现高精度加工。为了确认加工外形有无异常或残缺，CAM系统还可完成仿真加工。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的平安和防护技术越来越遭到人们的注重，许多电加工机床都思索了平安防护技术。目前欧共体已规则没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越注重平安防护技术的请求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，由于它对平安、环保影响较大，在国际市场越来越注重“绿色”产品的状况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必需处理的难题。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特性。
新一代模具软件应树立在从模具设计理论中归结总结出的大量学问上。这些学问经过了系统化和科学化的整理，以特定的方式存储在工程学问库中并能便当地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算办法的模拟，而是在先进设计理论的指导下，充沛运用身手域专家的丰厚学问和胜利经历，其设计结果必然具有合理性和先进性。
新一代模具软件以平面的思想、直观的觉得来设计模具构造，所生成的三维构造信息能便当地用于模具可制造性评价和数控加工，这就请求模具软件在三维参数化特征外型、成型过程模仿、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面到达相当完善的水平并有较高集成化程度。权衡软件集成化水平的上下，不只要看功用模块能否齐全，而且要看这些功用模块能否共用同一数据模型，能否以统一的方式构成全局动态数据库，完成信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。
模具可制造性评价功用在新一代模具软件中的作用非常重要，既要对多计划停止挑选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性停止评价，并为模具设计者提供修正根据。
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的预算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具构造及成形性能的评价等。新一代软件还应有面向装配的功用，由于模具的功用只要经过其装配构造才干表现出来。采用面向装配的设计办法后，模具装配不再是逐一零件的简单拼装，其数据构造既能描绘模具的功用，又可定义模具零部件之间互相关系的装配特征，完成零部件的关联，因此能有效保证模具的质量。
四、先进的快速模具制造技术
1、激光快速成型技术(RPM)开展讯速，我国已到达国际程度，并逐渐完成商品化。世界上曾经商业化的快速成形工艺主要有SLA(平面光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。
清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(平面光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并停止开发研讨，经几年努力，屡次改良，完善、推出了“M-RPMS-型多功用快速原型制造系统”(具有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主学问产权的世界独一具有两种快速成形工艺的系统(国度专利)，具有较好的性能价钱比。
2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体替代传统模具停止板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手腕，快速经济地完成三维曲面的自动成形。吉林工大承当了有关无模成形的国度重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际抢先程度的无模多点成形设备。
我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研讨和实践应用方面均处抢先位置，目前正向着推行应用方面开展。3、树脂冲压模具初次在国产轿车的试制中得到胜利应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发起机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外掩盖件的拉延模具，其主要特性是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片精确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可俭省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量消费开拓了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家以为可达90年代国际程度。
五、现场化的模具检测技术
精细模具的开展，对丈量的请求越来越高。精细的三坐标丈量机，长期以来受环境的限制，很少在消费现场运用。新一代三座标丈量机根本上都具有温度补偿及采用抗振资料，改善防尘措施，进步环境顺应性和运用牢靠性，使其能便当地装置在车间运用，以完成丈量现场化的特性。
六、镜面抛光的模具外表工程技术
模具抛光技术是模具外表工程中的重要组成局部，是模具制造过程中后处置的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，能够根本满足需求，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处探索阶段。随着镜面注塑模具在消费中的大范围应用，模具抛光技术就成为模具消费的关键问题。由于国内抛光工艺技术及资料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度请求高的注塑模仍有很大一局部依赖进口。
值得留意的是，模具外表抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具资料镜面度的影响，这一点还没有惹起足够的注重，也就是说，抛光自身受模具资料的限制。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具消费中常常采用进口模具资料，如瑞典的一胜百136、日本大同的PD555等都能取得称心的镜面度。
镜面模具资料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时请求采用真空脱气、氩气维护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散水平高、金属晶粒度细、平均度好等一系列优点，以到达抛光至镜面的模具钢的请求。
