出产中常用的下料办法有锯割、剪切、冷折、沙轮切割、火焰切割、阴极切割、机热剁等。
(1)锯割。锯割是使用最遍及的下料办法，下料准确，切断端面平坦.在精锻中是下料的首要伎俩，其缺陷是效率低，锯口损耗大，锯条或锯片磨损产重。
(2)剪切。剪切下料普通在剪床长进行。这种办法效率高、资料应用率高、操作简略、端口无金属损耗、模具费用低，其缺陷是坯料部分被压扁、端面不服整、剪断而常有毛刺和裂纹呈现及尺寸不是很准确等。
在刀片效果力影响下，坯料发生剪切强度时发作断裂，坯料被剪断。剪切端面的质量与铰剪刃的锐利水平、刃口问隙巨细、支领情况以及剪切速度等要素有关，剪床可以剪断棒料直径200mm以下的钢材。
剪切下料对操作要求很严厉:若操作欠妥会发生缺陷。
在没有剪床时，也可应用冲床来剪切直径为50mm以下的坏料。应用锻锤下料是剪切下料的又一种方式，即应用锤用下料模下料，操作较便利。这种下料模依据坯料外形和尺寸，改换模套和上模，调整下料长度。
(3)冷折。冷折是应用坯料预先锯切或气割加工出缺口，在变形时发作应力集中，包管坯料在必然部位折断(脆性毁坏)，而不发生塑性变形。缺口尺寸可取5-8mm.
冷折下料合用于硬度较高的高碳钢极高合金钢，出产率极高，断口无损耗，但需对坯料预热至300--400\'C。
(4)沙轮切割。沙轮切割昆在沙轮机长进行。当薄片沙轮(厚度在3rnm以下)高速扭转并向坏料送进而将坯料割断。它合用于直径(或边长)40mm以下的任何金属，出产效率高，断口齐整，尺寸准确.但应往意通风。建议在工场中运用380v切割锯，在外出装置进程中运用220V切割锯。
(5)火焰切割。用火焰熔化并割断坯料的办法。可分为气割和大截面两种方法。首要用于大型钢坯或锻件的大断面切割。大截面切割机可切割厚度在200mm以内的锻料，切割断面齐整，效率高。
(6)阴极切割机热剁下料。阴极切割是应用电侵蚀效果和电化学侵蚀效果切开坯料，常用于非凡资料的下料。
热剁下料是将坯料在热形态下应用剁刀将其割断。常用于切除钳把、钢锭底部、锻件料头和锻件下料等场所。
