在油漆烘干工艺中已开始采用紫外线固化技术替代延用长久的对流传热、红外线和微波辐射等方法，它有效地克服了这些方法中存在的穿 透率低、能耗大和冷却时间长等缺点，同时由于低污染，有利环境保护。
目前，国外出现一种室温固化水性木材涂料，它由乙烯基聚合物水分散体、中和的聚氨酯分 散体、水溶性乙烯基交联催化剂 等组成。它 不用加热或加化学试 剂就会很快干燥，耐久性好，抗 污染，抗日用溶剂和洗涤剂的 侵蚀，稳定性相当好。日本开发成功一种具有聚合功能基 的高分子单体，当用于有机溶剂型涂料时，可改善其硬度、加工性、干燥性、粘性、疏水性、润滑性和耐酸性。用于溶性涂料时，可改良其耐 水性、耐热性，提高耐冲击性能，改善硬度和润滑性。
为了保证家具表面质量，德国Paul公司在多片锯圆锯机上安装了特殊结构的圆锯片，其上每隔两个锯切齿间设置一个刨切齿，在家具部件 在进行锯切时，同时又进行了刨切，使其锯切口表面具有刨切的光洁度。
德国J.Wagner公司研制一种喷涂装置，它有自动关闭功能系统，它能保证在所确定的组分比例不正常时自动停止喷涂，确保表面层的喷涂 质量。由于该装置采用电脑软件，使该装置具有工作可靠和操作简便的特点。另外，新开发的AP-1型自动喷涂装置可以做到对家具部件形状进 行自动识别，它主要是靠一台喷涂分辨机器人通过进给工作台上设置的摄像机对工件形状进行扫描，扫描所得数据经计算机分析处理，然后控 制喷涂装置的喷涂速度和条件，使异型表面的涂层质量均匀一致，具有较高的生产效率。
准备工作:
清理现场，使现场无垃圾、无砂石，有清洁的环境，施工现场要求明亮、通风良好、无明火。
（一）、清水漆施工工艺
1、白茬表面处理：需油饰的木作表面（饰面板封过一遍底漆）如有灰尘、污迹、胶渍、铅笔道等必须进行处理，汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面1—2㎜。
2、 刷底漆：刷底漆时应注意调配好底漆浓度。涂刷时顺木纹由上至下，由左至右均匀涂刷二遍，涂刷时避免堆油流挂，底漆要求刷四遍以上（不含封底漆）。
3、堵腻子：底漆刷过一遍后便可对汽钉眼、拼缝等进行堵腻子，腻子的调制是根据饰面板色调由立德粉、水质颜料加水搅拌而成，打腻子时要求腻子涂抹饱
满并突出木作表面，作为干燥收缩砂磨的余量。
4砂光打磨：待腻子干燥后，用360号水磨砂纸进行砂光打磨，操作时应用力均匀，不得磨透露底，阳角处要特别注意，如有磨透露底时，应及时调色修补。
5、 喷面漆：
1) 喷面漆之前要对现场进行清扫，撒水洒地，确保空气中无灰尘。
2) 喷面漆之前要对面漆进行过滤处理。
3) 喷面漆之前，底漆面用360号水磨砂纸沾肥皂水打磨到位，面漆要求喷二遍以上，喷枪与面板距离适当，避免汽雾附着面板。
4) 喷面漆要做好墙面保护处理，同时要打开门窗通风，现场严禁点明火。
5) 面漆喷完后，漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致，无流挂、无皱皮。面漆喷过后，漆面与其它部位衔接处要清晰醒目、楞角分明。
6) 面漆喷过后，应迅速将滴落、污染墙、棚、地面、窗台处处理干净。
（二）、混水漆施工工艺
1、白茬表面处理，参照清水漆施工工艺执行。
2、混水漆工艺须做在饰面板上，不允许直接在夹心板面上做混油。
3、做混水漆的木作表面可用大白粉、白乳胶加水所调配的腻子进行批刮。
4、待腻子干燥后进行打磨，打磨方法参照清水漆打磨工艺执行。
5、作业面打磨后，可将透明腻子稀释后喷涂一遍。
6、混水漆的底漆、面漆均可采用喷涂方式，施工工艺参照清水漆工艺执行。
（三）、搓色面着色施工工艺
1、采用油性搓色宝施工前，应将色卡、色标拿到客户面前当场确认、签字，然后方可进行施工。
2、搓色前木作表面应刷底漆一遍，搓色时应由上至下、由左至右进行，搓色要均匀、细腻，不允许露原地。
3、面着色施工之前，人工调色，应事先做出色标，经客户认可签字后留存进档，由专业人员按色标按施工量调配成面着色面漆，购置成品色漆，确定色卡时也应由客户认可签字后存档。
4、面着色喷面漆时，要求施工人员手疾眼快、动作敏捷熟练，对多维面喷涂时，用报纸遮挡留出一个作业面进行喷涂，反复交替，避免重复喷涂造成阴角色调深重（如有漆色不匀，还应进行修色）。
5、面着色喷面漆要求漆膜饱和、色调均匀、无流挂、无皱皮。
