1.4本发明专利从理论和工艺上解决的几个方面的问题:
（1）白口问题，焊后不需热处理。
目前国际国内对铸铁件焊补均未解决白口问题，现美国发明的308焊丝（目前为最先进的）在最理想情况熔合区的厚度可达0.1MM，
白口倾向明显。而本发明所采用的专用焊丝和CO2保护半自动冷焊技术。电流密度大，焊后冷却速度大，母材与焊丝熔合区硬化层从金相白
口层分析是断续的，一般〈0.07MM，对切前加工中刀具影响不大，为此焊后不需热处理。
（2）解决了焊前不予热，不产生裂纹的问题。
焊补是对铸铁件进行局部的快速加热，所以温度不均匀是必然的，当热应力大于被焊件铸铁抗拉强度时就必然产生热裂纹。本发明
在设计焊丝的化学成分时使用最低的屈服极限《200MPA，而可高达400-500MPA，这样在焊补过程中一旦产生应力，并超过200MPA时焊缝产生
变形并使应力下降，从而最有效地防止热裂纹的出现。
（3）解决熔合性问题
有些铸铁，由于“石墨”粗大，在高温或者油环境中工作，在焊补过程中会有一定程度影响熔合性，严重时出现打滚，无法焊接。本
发明技术在焊补过程中促使石墨燃烧，燃烧产生的CO可促使熔池沸腾使熔合性大大改变。
该焊丝在焊补前后时不热处理，可不破坏原有的机加工精度，熔合区Hbmax∠240，焊接接头与母材等强度,颜色与母材一致,适用于各类复杂
薄壁件的焊补。可广泛用于球墨铸铁件、灰口铸铁件等各类铸铁产品的焊补。
由于本发明技术彻底解决了铸铁件焊补的根本问题，从而相应的提高了劳动产生率并大量节约了能源。
94年起该技术在江苏“江淮动力”大型企业得到了成功的应用，几年来为该企业修复柴油机已达10万台以上，挽回经济损失好几千万元，取
得了良好的经济效益，得到了企业的好评和认可。
