1、能够完全消除上道冷冲压工序对晶粒组织的影响，理论上需加热至再结晶温度以上进行再结晶，以调整晶粒度从而改善力学性能。
2、铁芯电磁特性获得较大改善，减少零件铁损，增加磁通量。
3、表面形成Fe3O4氧化膜。
基于以上要求，生产工艺要做到：
1、零件表面应除去油污。在除油段将零件加热至450℃左右，使油变成油蒸汽，尽量使油中的碳氢化合物完全燃烧并减少污染物排放。加热速度要快，以节省电能。要求退火炉具有密封性，同时能将烟气排放出炉外，达到节能和低碳的绿色效果。为了避免加热元件被烟气污染，采用密封式辐射管。
2、在再结晶退火处理中，零件应在无氧化条件下加热，退火炉应尽量密封，并保持微正压状态。炉内设有搅拌风扇，循环风量应满足炉温均匀性要求，使零件在±5℃左右完成加热均温过程。然后，进入冷却段时要控制零件的冷却速度，以使晶粒度达到规定的技术要求。炉内尽量采用含有CO、H2的还原性气氛或氮基保护气氛，也可采用吸热式气氛，用丙烷作原料气（1:10）的主要成分大约为25%H2、50%N2，气氛中的CO、H2都具有强还原作用，对硅钢片有良好的保护作用。
3、发兰是一种表面处理过程，应尽量提高反应压力，保持一定的蒸气流量，使零件表面活化，形成Fe3O4保护膜。
