在炮泥的强度方面，新型炮泥仍然使用焦炭作为孔隙多少的调节剂。利用焦炭的多孔、疏松来达到良好的开口性能，利用加入利于烧结的物质促进炮泥基质的烧结，通过较低温的烧结来使结构致密化，提高其抗击铁水与渣的冲刷和磨损的能力，保持铁口通道的稳定。试验表明，增加焦粉的加入量，可使炮泥的显气孔率增加，但加入过多的焦炭对于炮泥的强度不利，焦炭配比过高的炮泥烧后强度低，抗渣、铁水的侵蚀性能较差，铁口通道的稳定性不好，炮泥消耗也会提高。
这种新型高强度环保型炮泥的物理性能指标为：250°C/24h下，质量密度为2.14g/cm3，气孔率7.08%；抗压强度8.0MPa；700°C/3h下，质量密度为2.02g/cm3，气孔率26.13%，抗压强度8.4MPa，重烧线变化率-0.50%；1400°C/3h下，质量密度为2.07g/cm3，气孔率25.58%，抗压强度10.7MPa，重烧线变化率-0.46%。对新型炮泥试样1400°C烧后的结构和组成进行的测试结果表明，其基质主要是硅酸盐相的致密烧结物。
武钢将这种研制的高强度环保炮泥在3800m3的新开高炉上应用4个月，出铁次数超过10次，铁水流速7.5t/min，高炉生产稳定顺行，利用系数达到2.15，日产量最高超过1万吨铁水，铁口容易开口，铁口通道稳定，铁水喷溅少，煤气泄露少，解决了新开高炉的散喷问题。
武钢在操作实践中发现，高炉必须有一个最低铁口深度的限度，否则即使打入大量的炮泥也不会使铁口深度增加，相反，打入的炮泥会变成小块向上漂浮。为了得到一个坚固的泥包，炮泥必须有一个合适的固结时间，在不同的温度梯度内，打泥进入泥包，使其快速固化烧结，维持铁口深度。
