烫金工艺的关键在于：UV粘合剂；电化铝金箔。冷烫中使用的电化铝是一种特制电化铝，背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，电化铝同粘合剂接触在粘合剂的作用下，电化铝粘附在印刷品表面上。
这种金箔材料随着烫印的发展而发展，目前全球主要真空蒸镀竞争者包括了全球第一大厂德国Kurz、美国ITW集团与CRL、英国APl、日本NaKai与Oike，及韩国Kolon等，国内真空蒸镀产业始自1968年由日本东洋真空镀金提供技术并出资49％在嘉义县民雄乡成立之东洋真空镀金?发展至今，约有10余家业者，如东和真空镀金与农宝企业成立较早，台湾真空镀膜、明松真空镀金、岱棱等则成立时间相近，而国内产值每年稳定成长，近年已达40亿元台币，市场发展逐渐以外销为主。
冷烫技术之所以得到快速的发展是因为它具有速度快、成本低、污染小、适用材料面广、生产周期短等优点。冷烫的最高时速可达50-60米/分钟，而一般圆压烫金速度只有20-30米/分钟；冷烫使一般柔印替代了昂贵的金属版滚筒，成本只有普通烫金的十分之一；冷烫不制作金属滚筒、摒弃了化学腐蚀工艺，减少了污染；除此之外，冷烫制版比较容易，制作时间短，能够缩短生产周期。
对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算。
”另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。
ITWFoilmark公司的国际销售部经理Chriscorbtt先生指出：轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺成本中占有较大的比重。从成本上考虑，更多的印刷厂会考虑用冷烫来代替传统热烫，使用加热滚筒，节省了能源，降低了能耗，使印刷成本大大降低。
但是，同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，冷烫受烫金工艺、粘合剂、金属箔等条件的限制，UV粘合剂流平性差，干燥后的平面不是绝对的平面，转移在其上面的金属箔表面亮度差，有漫反射现象。因而，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工，冷烫印技术有待进一步提高。
基于冷烫印的优缺点和市场发展形势，冷烫工艺很有可能会成为市场热点，cpp114的一位资讯策划人曾和某企业总经理谈到过冷烫市场，这位总经理表示，他对冷烫市场很有信心，他认为，随着冷烫技术的进步，冷烫在烫金市场中的占比会越来越大。冷烫市场真会如这位总经理描述的这样吗？未来冷烫技术会不会见证烫金业奇迹？只有等候时间的验证。
