常规连铸条件下,由于钢水选分结晶和枝晶凝固特性,铸坯在最后凝固的中心线区域将因溶质积聚和钢水流动补缩困难不可避免地产生中心偏析和中心疏松缺陷。若在铸坯的凝固末端实施轻压下,一个合适的压下量能对富集溶质的凝固前沿加强对流和搅拌、促进枝晶脱落和重熔、增加结晶核心和凝固过冷度,促进最后凝固的中心热节(hotspot)区域组织和成分均匀,从而得到减轻中心偏析的效果;此外,一定的压下量还可以补偿凝固末期残余钢水的体积收缩、加强铸坯的补缩充填能力,因而可减轻中心疏松程度,并可能促进中心线裂纹的焊合,达到增加铸坯的中心致密度的效果。
显然,轻压下的效果与合适的压下位置密切相关,与动态轻压下相比,静态轻压下必须保证铸坯的凝固终点落在辊列的某一固定位置,在实际生产中有很大控制难度,其轻压下效果也很难保证。