冲压是四大工艺之首，其重要性可想而知。冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲压制件的质量保证一直是汽车制造业企业非常重视的问题。
根据豪艺锦铁艺公司对冲压工厂进行质量管理的实践经验，笔者总结了冲压工厂常见的制件不良原因及对策，希望能够对冲压工厂同行制件质量的提高提供一些有益的参考。
制件不良的主要原因
造成冲压制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面质量会影响最终冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响最终的产品外观。
1、卷料
卷料常见的不良现象主要有以下方面：
（1）钢板表面或者内部有异物混入；
（2）异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；
（3）卷料边角破损；
（4）边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱；
（5）刮痕（辊子表面或者异物质引起）；
（6）辊子滑动引起；
（7）边缘不规则破损；
（8）异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）；
（9）辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；
（10）超出规则以外的材质不良；
（11）异物引起表面深度产生明显的沟痕。
根据实践经验发现，以上内容中，5、8、9项是频率出现最多的制件不良表现或原因。
2、板料
板料常出现的不良现象如下：
（1）毛刺：钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹；
（2）辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起（以固定节距发生）；
图2 板料上的辊子印
（3）滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生；
（4）卷料破损或者边缘起皱：开卷线的导向辊或者模具上的导向辊间隙小时发生的起皱现象，由于卷料送入不平衡引起；
（5）凸凹：开卷线有异物（铁屑、灰尘）混入引起凸凹。
3、模具（制件）
模具制件可能出现的常见问题有：
（1）皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹；
（2）线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；
（3）粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；
（4）凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；
（5）曲折、应变：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变（见图4）；
图4 制件曲折、应变
