涂布漆;抗张强度;游离的涂膜
0前言
由硝酸和硫酸的混合物与纤维素酯化反应制得的硝酸纤维素，与酯、醇、芳香烃类等混合溶剂制成的涂装于飞机蒙布上的硝基涂布漆，具有干燥快、高黏度、色浅透明度好、拉伸强度、柔韧性及延伸性能好的特点。在蒙布上涂刷具有良好的收缩力，使蒙布具有不透气性、不透水性，并可提高其蒙布的抗张强度及收缩率。抗张强度是指涂膜抵抗拉力作用的强弱程度，即游离的涂膜经拉力试验而发生断裂或塑变时，对单位截面积的涂膜(试验前蒙布上的游离的涂膜)所施加的载荷;游离的涂膜是指涂布漆涂刷时具有一定的厚度，在没有完全干燥之前，会随蒙布布面的高低，具有一定的流动性。
1试验部分
1.1测定仪器及材料设备
电子天平:感量0.01～0.1g，北京分析仪器厂;羊毛刷:宽50～65mm;拉力试验机:测量范围0～200kg，上海纺织机械公司;木框架:560mm×400mm(按内边计算)，每边木条宽25mm，厚35mm;蒙布:114号丝光线平布，石家庄飞机制造公司;金属针笔;一字改锥;玻璃板:500mm×400mm;直尺:20cm，分度值为0.5mm;500mL不锈钢杯。
1.2测定试剂
无水乙醇(GB/T678)、丁醇(GB/T12590)、乙酸乙酯(GB/T12589)、乙酸丁酯(HG/T3498)，均为分析纯，天津北方天医化学试剂;甲苯(GB/T684)、丙酮(GB/T686)，均为分析纯，天津科密欧化学试剂。
由上述试剂按不同的比例配成的硝基混合稀释剂,混合溶剂的配制比例为:
n(甲苯)∶n(乙醇)∶n(丁醇)∶n(醋酸乙酯)∶n(醋酸丁酯)=50∶7∶10∶11∶22。
1.3测定步骤
首先按木框的长、宽尺寸，裁剪一块比木框的长、宽尺寸外边大3～5cm的蒙布，平铺在木框上，在木框外边的两侧径向缩小4mm处，上下纬向缩小3mm处，各抽掉一根布丝，共计4根布丝，稍用力将抽丝缝对齐木框架外边沿，每4cm处按一个图钉，绷紧蒙布上框后，蒙布要松紧适度，蒙布中心不能塌陷。蒙布上框后在天平上称重，称得涂漆前蒙布及框架重为W1(g)，由于涂布漆黏度过高，用涂-1黏度计测定的黏度值通常为150s以上，为了使涂刷在蒙布上的游离涂膜分布均匀，需加入适量的硝基稀释剂进行稀释后再涂刷，但加入硝基稀释剂量不得超过原漆量的20%，涂布漆使用量仍按原漆计算。在恒温恒湿条件下[(25±2)℃，50%±5%]进行涂布漆的涂刷;用漆刷在蒙布的经向及纬向，交替各刷两层，漆刷不宜多次移动，每道涂布漆使用量(以湿膜计)为160～180g/m2，每层涂漆量应小于涂刷后的实际增重18.75g/m2(以干膜计)。每层间隔时间为:第一、二、三、四道涂布漆涂刷后的实际干燥时间分别为20～30min、30～45min、45～60min、45～60min。涂刷后，在恒温恒湿条件下涂膜干燥24h后，称量得出涂漆后蒙布及框架质量为W2(g)，蒙布涂漆后增重(g/m2)按1.4.1公式算出，即每层的涂漆量相加的总和应小于4道涂料涂刷后的实际增重75g/m2(以干膜计)。在恒温恒湿条件下涂膜干燥72h后，将蒙布从框架上取下，平放在玻璃板上，用金属针笔分条，依照拉力试验所要求的经向及纬向，在蒙布的未涂漆面上，用尺量取长280mm，宽52mm的布样，然后用金属针笔按量好的尺寸，沿蒙布经向及纬向将涂布漆布条分开，分开的布条，准确量取50mm宽，把两边多余的线条从头到尾抽掉，用剪刀剪去毛边。在拉力试验机上、下两夹具距离调节为20cm，下夹头下降速度为100～110mm/min。校准试条中心后，进行拉伸。当试条断裂时，立即记下指针读数。按同法分别做未涂漆的经向和纬向蒙布条的拉力试验。
