四、涂装
1、施工区域必须保持空气流通。涂装及固化过程应无粉尘及其他异物飞扬。涂装施工过程，要尽量保证漆膜均匀，不可漏涂。对于边、角、夹缝、焊缝等部位要先涂刷，然后再大面积涂装。
2、机器产品表面需要刮腻子，应按工艺文件进行。刮腻子时，应先涂底漆，底漆干燥后再进行刮腻子操作。刮腻子一般进行1～2次，每次厚度约为0.5～1mm，局部最大总厚度不得超过5mm。腻子干燥后须对表面进行打磨，打磨后腻子表面应平整，光滑，牢固，无裂痕。
3、涂装工作应答应气候条件下进行施工。当出现下列情况时不得进行涂装
a.一般涂装时，环境温度5摄氏度以下或35摄氏度以上。
b.露天涂装时，出现下雨、下雪、大雾、霜、刮大风；
c.表面温度低于露点温度加3摄氏度；露点温度值查对见附录参考件。
d.四周环境相对湿度85%以上；
4、铸件表面出现凹坑、砂眼、气孔等缺陷。必须用腻子填平。腻子层下不得脱落或龟裂。
5、涂装前，应检查表面处理质量。不合要求不能进行涂装。涂装施工过程，若出现流挂、起皱、起泡、龟裂剥落、针孔等缺陷。必须采取相应技术措施修复。
6、因环境或其他原因造成不能按规定涂装条件进行施工时，要采取必要技术措施并确认能保证涂装质量后方可施工，对采取措施要留有记录。
7、分次涂装涂层，必须按涂料产品说明书规定涂装间隔时间进行。若超过规定涂装间隔时间，应对前道涂层表面作必要打毛处理。
8、未干涂层应注重保护，防止弄脏损伤，已被弄脏及损伤涂膜，应按要求进行修补。
9、两种不同颜色涂膜相接处，界线必须明显、整洁、规范。
10、现场组装涂件，最后一道面漆待设备安装调试完毕后进行涂装。
11、涂装施工方法，无论采用刷涂或喷涂均应严格遵守操作规程。涂膜厚度均应符合设计要求。
12、下列任何情况均不涂装
a.高强螺栓摩擦面。
b.埋入混凝土或与耐火材料接触部位。
c.为密贴或有相对运动机加工面。
d.地脚螺栓及其底板。
e.密封箱体及阀体内表面。
f.不锈钢件、镀件，非金属件及图样注明不涂装部位。
g.需进行现场加工部位。
五、二次涂装
1、对表面返锈部位及接合外露部位及对安装过程损坏漆膜应进行修补既进行二次涂装。
2、修补前应对表面进行清理，重新进行除锈，再用干净压缩空气吹净表面，并按涂装设计要求进行进行二次涂装修复。
3、修补部分对四周涂层覆盖宽度应不少于50mm。损坏面积较小时，修补面积应比损坏面积大1倍以上。
4、涂装完毕后应构件上按原编号、名称、代号等作出鲜明标记。
六、涂层检测及交验
1、漆膜外观应满足以下要求：底漆、层漆、面漆漆膜不答应有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷；面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。检查方法经协商可采用肉眼或用放大镜观察。
2、涂层厚度检测应每一涂层干燥后进行。全部涂装完毕后，再检测总厚度。检测方法：用漆膜测厚仪检测，每10㎡(漆膜面积不足10㎡按10㎡计)作为一处，细长体每3～4M长作为一处，每处测3～5点。每处所测各点厚度平均值，不得低于规定涂层总厚度90%，且不高于120%。每处所测各点厚度最小值不应小于规定涂层总厚度70%。
3、检测涂装质量可进行涂层脱离底材抗性评定
涂层脱离底材抗性评定按以下方法进行：选六块规格为200mm×200mm试板，经表面处理后，涂上与新产品相同涂层漆系。抗性评定漆膜实干后进行，评定经协商可采用画叉法或划格法进行。
画叉法：用锋利刀片或保险刀片试板表面划一个夹角为60°叉，刀痕要划至钢板，然后贴上宽度为25mm专业压敏胶带，使胶带紧贴漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕两边涂层被揭下总宽度若不超过2mm即为合格。
划格法：按《色漆清漆漆膜划格试验》(GB/T9286)相关规定进行评定。其评定结果应不低于2级要求。
