我国机床企业需尽快提高自身竞争力

   2012-05-29 铁艺大全资讯4750
 2010年,韩国机床出口品类排名前三名的分别是:数控车床占3.64亿美元、加工中心占到3.39亿美元、压力机占到2.44亿美元,分别同比增长17.4%、57.6%、41.3%。在数控车床、加工中心和压力机这三项韩国出口额最大的机床产品中,中国都是其最大的进口国。其中,加工中心对中国出口额同比增长77.5%至2.09亿美元,占比高达61.6%。

  由于中国机床市场前景可观,韩国机床制造商纷纷表示将开发适合中国用户需求的产品,从而扩大在中国的市场占有率。斗山是韩国规模最大的机床企业,其公司销售执行总监表示,相比于德国和日本的机床产品,斗山机床价格低,但在质量和功能方面绝不逊色。中国的汽车、工程机械和风力发电等都是未来发展重点,斗山也在积极关注来自这些领域的市场需求。斗山将加快新产品的开发力度,力争五年之内,把在中国的市场份额从目前的3%提升到7~8%。

  国际模协秘书长罗百辉指出,中国机床行业历经60余年发展,尤其是改革开放以来有了长足进步,但在整体上大而不强。2010年,我国金属切削机床的产值数控化率为52.5%,但比韩国的88%低30多个百分点。韩国产的数控车床和加工中心档次还略高于中国的产品。但目前我国的数控机床仍以经济型为主,产品附加值很低。

  不过,罗百辉表示,我国企业也有自身独有的优势,如他们具备多年传统机床生产基础,同时在某一制造环节具备一定的技术积累,尤其是机械部分的铸件/锻件技术的技术沉淀,融资渠道广泛,具备一定传统市场份额与资金积累的企业可以先期组建大企业集团,通过收购、控股的方式吸收和消化国外相对先进技术。因此,我国企业需要抓住良好的发展机遇,加强自主创新,提高技术水平和产业化规模,积极开拓新兴市场,以应对未来的市场竞争。
 

  目前,我国机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力,这就制约了我国机床技术的发展,要改变这种现状,就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求,结合工艺特点开发出高水平加工设备,同时也要注重基础理论工作的研究,这样才能让我国机床产业在不久的将来有更好的发展。

 
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